摘要：洛阳石油化工总厂常减压蒸馏装置原设计加工中原原油 5 .0Mt/a ,开工后根据实际情况采用了单开常压蒸馏的工艺 ,常压渣油走减压渣油流程 ,致使处理量只能达到 4.0Mt/a。为了扩大处理量 ,改造了换热流程、初馏塔塔板、常压塔塔板和加热炉 ,消除了瓶颈 ,改造后处理量提高到了 5 .0Mt/a。

摘要：中国石油化工股份有限公司济南分公司常压蒸馏装置原设计无塔顶轻烃回收系统 ,轻烃气体引入常压炉作燃料 ,后由于装置轻质原油加工量大量增加 ,轻烃量也大量增加 ,因此增设了轻烃回收系统 ,将轻烃气体压缩分液后送至催化裂化装置吸收稳定系统回收。该系统投运一年来净增效益 (除去投资和操作费用 )约 80 0× 10 4RMB $。

摘要：介绍了常压蒸馏装置提高经济效益的方法 ,包括改变工艺流程 ,调整产品结构 ;提高操作水平 ,增加高附加值产品量 ;改进常压塔设计 ;装置间热联合 。

摘要：中石化洛阳分公司常压蒸馏装置原设计为 5 0Mt/a,由于加工原油的品种和性质发生变化 ,3 5 0℃以前馏份产率大幅度提高 ,使装置的实际生产能力不到 4 0Mt/a。 2 0 0 0年 ,通过大胆使用新技术 ,改造了初馏塔和常压塔塔盘 ,并运用窄点技术重新优化了换热流程 ,使装置的生产能力提高到了 6 0Mt/a。

摘要：洛阳石化总厂常压蒸馏装置原设计为5．0Mt/a,由于加工原油的各类及性质发生变化，350℃以前馏分含量大幅度增加，使装置的实际生产能力不到4．0Mt/a，通过采用梯形立体传质塔盘，导向浮阀塔盘，并运用窄点技术重新优化换热流程等技术改造，使装置的生产能力提高了50％以上，达到了6．0Mt/a。

摘要：在技术改造中，通过增设初馏产品和回流系统，增加初馏塔侧线抽出和回收初馏塔顶气体，加热炉改用新型火嘴，电动机采用变频控制等技术措施，扩大了常压蒸馏装置原油加工能力，提高了经济效益。

摘要：介绍大通量新型高效塔板-立体传质塔板CTST.该塔板与浮阀塔板相比:处理能力提高80%～100%,分离效率高10%～40%,操作弹性高1倍,压降低20%～30%.该塔板在中国石油天然气股份有限公司大连分公司的Ⅱ套常压蒸馏装置扩产改造中已经成功应用,在原塔外壳不变的条件下,仅用CTST塔板替换原有塔板,改造后加工能力由2.8Mt/a提高到5.1Mt/a.改造后装置各项指标均达到设计要求.

摘要：介绍了中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司常压蒸馏装置异地改造在原油换热网络优化与板式换热器等方面的应用。通过运用"窄点"技术重新优化原油与常压侧线馏分的换热顺序,充分利用常压渣油、常三线等高温位热源的梯级取热,并在窄点换热部位采用高效板式换热器等措施,使换热网络优化后总换热面积减少41%,原油换热终温提高9℃,板式换热器热物流进口和冷物流出口的最小温差达到6℃。生产运行结果表明本次常压蒸馏装置原油换热网络的设计及板式换热器的选用是成功的,换热终温提高可节约燃料干气0.439kg/t(原油),每年节省燃料气费用约150万元,经济效益明显。

摘要：介绍金陵石化公司炼油厂1.5Mt/a 常压蒸馏装置的防腐措施:①为向重油催化裂化装置提供原料,将"一脱四注"改为"一脱三注",取消了注碱;②在易腐蚀部位选用耐腐蚀材料或耐腐蚀衬里;③强化防腐蚀管理.三个周期的生产实践证明,以上措施效果明显.

摘要：介绍国外炼油厂对常压蒸馏塔的技术改造,不改变原塔体,仅采用新型塔板和高效规整填料就能使炼油厂的处理能力扩大20％～100％。这对我国炼袖工业的发展有可借鉴之处。