摘要：介绍由本所开发的常温精脱硫新技术、并简述了该新技术应用于联醇、单醇、双甲、氨的联产、氨合成原料气高压深度净化、精细化工、天然气脱硫等方面的使用情况及经济效益。

摘要：2004年,江苏恒盛化肥有限公司新建了1套16万t/a尿素生产装置,采用的是CO2气提法生产工艺.为避免尿素合成过程中高压尾气H2含量积累过高而引起爆炸,设置了CO2脱氢装置.脱氢催化剂为Pt-Pd金属体系,极易因微量硫中毒而失活.同时,为避免硫对尿素装置的腐蚀,CO2原料气必须进行精脱硫,使其总硫脱除至0.1×10～0.5×10-6.合成氨原料气的微量(CO2、CO)净化废除了落后的铜洗工艺,采用了国内比较先进的'醇烃化'微量净化技术.'醇烃化'采用的是高活性铜基催化剂,该催化剂对硫的作用十分敏感,极微量的硫就可以使催化剂永久性失活.因此,进入'醇烃化'系统的H2,N2气必须精脱硫,使其总硫≤0.1×10-6.为此,2004年2月,由湖北化学研究所设计了H2,N2气及CO2气精脱硫装置.该装置经过1年多的生产运行,效果良好,各项指标都在规定的范围之内.以下简要介绍该套精脱硫装置的设计及运行情况.

摘要：介绍了常温精脱硫新工艺的工艺流程、优点及在该厂运行 1a多来的情况。既稳定了生产 ,又取得了良好的经济效益。

摘要：0 前言江苏华昌化工股份有限公司在一期150 kt/a合成氨设计中采用的工艺流程:煤气化→半脱硫→变换→变换气脱硫→脱碳→精脱硫→双甲醇烃化→氨合成.其半水煤气经湿法脱硫、变换和脱碳之后,仍含有少量硫化物、氯、羰基金属化合物等毒物,影响醇烃化催化剂的使用寿命.

摘要：山西丰喜肥业集团股份有限公司临猗分公司是拥有40万t/a合成氨,15万t/a甲醇,60万t/a尿素装置的大型化肥企业.合成氨一分厂于2001年11月建成投产,现生产能力为13.5万t/a合成氨,4万t/a甲醇.

摘要：简要总结了常温精脱硫新工艺在联醇行业中的应用

摘要：介绍了T102、T104、ET-3、ET-8常温精脱硫及甲醇催化剂保护工艺在晋丰18.30项目中的应用。单炉甲醇催化剂使用达4.5a,甲醇催化剂生产强度达5 789t/m3,甲醇催化剂使用寿命达到较好水平,经济效益显著。

摘要：甲醇是一种用途广泛的化工产品，是重要的有机化工原料。近年来，甲醇生产和消费都呈现出快速增长势头，新建和改扩建的甲醇生产企业越来越多。从目前甲醇下游产品的发展前景来看，对甲醇产品的质量要求越来越高，所以对甲醇生产工艺的要求也越来越高。本文对甲醇催化剂的使用寿命长短起重要作用的精脱硫（氯）工艺的选择进行研究。

摘要：化工部小合成氨设计技术中心站、小氮肥厂联产甲醇技术服务工作委员会于1995年9月18至19日对皖淮化工厂一分厂联产甲醇1万吨/年(合成氨生产能力3万吨/年)系统采用JTL—4常温精脱硫新工艺及甲醇合成进行现场考核。考核期间。

摘要：化工部小合成氨设计技术中心站邀请安徽省化肥公司、山西省化肥公司、化工部煤化工设计技术中心、广西化工研究院、河北工业大学、太原工业大学、安徽省皖淮化工总厂等八个单位10名专家、工程技术人员于1996年11月8日至9日对山西省介休市化肥厂(现有合成氨生产能力3.5万t/a)。