摘要：介绍 1333t/d铜冶炼烟气制酸装置干吸工序的设计特点。通过提高空塔气速、增加分酸点和喷淋密度实现干吸塔的高效设计 ,以节约投资。干吸工序为泵后冷却流程 ,干吸塔采用低位布置 ,节省了酸泵能耗。泵槽为卧式 ,从根本上解决了进口硫酸对泵槽的冲刷腐蚀问题。干燥塔和吸收塔共用一个泵槽 ,为避免干燥系统的SO2 串入吸收系统 ,干燥酸从一吸塔上酸管串入。整个系统共设置

摘要：介绍金昌冶炼厂300kt/a铜冶炼烟气制酸装置干吸工序在生产过程中出现的一些情况,通过对该工序吸收塔循环酸泵由小改大,吸收酸冷器由板式改为阳极保护管壳式和对吸收塔循环酸槽加水管的改造等项目的实施,使工序中设备运行的可靠性大大地提高。通过对干燥塔循环酸槽溢流排放管路的改造,从而避免因操作不当而引起的满槽溢流硫酸污染环境的现象。通过对吸收塔上酸量等参数的优化控制,从而减少出塔气体雾沫夹带,减轻了下游管道等设备的腐蚀。

摘要：200kt/a硫铁矿制酸装置干吸工序回酸管线频繁漏酸,回酸管存在“空管”现象无法实现阳极保护;一吸、二吸加水管设计不合理,管线周围存在稀酸而腐蚀严重。将回酸管改为高硅不锈钢管,再改进一吸、二吸加水管线,解决了腐蚀泄漏问题,取得了良好的效果。

摘要：中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司冶炼厂制酸系统原设计能力34．2kt／a，于1995年7月1日正式投入生产，当年即达标达产。10多年来，通过技术改造、技术革新，2006年硫酸产量达到66．4kt。2001年，公司将鼓风炉床面积由原设计的5．0m^2增加至6．0m^2后，鼓风炉的风量由10000m^3／h增加至13000m^3／h，制酸系统的配置已满足不了工艺要求，导致干吸工序工艺指标出现偏差，

摘要：硫酸装置干吸工序循环冷却水系统酸冷却器内部及进/出水管道普遍存在结垢问题。尤其是夏季,由于硫酸温度高,酸冷却器热负荷大,冷却塔上下水温差较大,结垢问题尤为明显,严重时影响硫酸装置正常生产,即使加入阻垢剂也难以预防结垢产生。如果冷却塔内经常孳生菌藻,也会引起管道腐蚀。某锌冶炼厂一期硫酸装置干吸工序酸冷却器发生结垢后,酸冷却器的传热系数下降,进入成品库的硫酸温度超过设计要求。

摘要：介绍大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列干吸、转化工序的工艺流程和设备的设计特点。一吸塔采用高温吸收工艺,干吸塔采用低位高效设计,干燥塔循环槽、一吸塔和二吸塔的共用循环槽均为卧式槽设计,一吸塔和二吸塔共用循环槽、循环泵和酸冷却器,转化工序采用"3+1"两转两吸,ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程,转化工序对每台换热器(SO3冷却器除外)均设置了旁路副线,并且增设了一段催化剂层的旁路,系统热稳定性好。试生产中,主体设备均运行正常。

摘要：贵冶三期技改工程对原有的硫酸一系列进行了全面改造,各工序在满足工艺设计要求的基础上尽量利用原有设备,以节省投资。改造后一系列硫酸生产能力由550 kt/a提高到760 kt/a。介绍了主要改造内容以及改造工艺设计特点。

摘要：化工填料对填料塔的性能有着重要影响。介绍了各种瓷质化工填料的特点,在分析了它们优缺点的基础上,扬长避短,开发了瓷质阶梯环填料。通过试验进行优选,确定了瓷质阶梯环的结构,采用新的成型工艺使其机械强度成倍提高（破损率小于1%）。该填料具有比表面积大、壁流效应小、填料阻力低、自清洗能力强、雾沫夹带少、使用寿命长等优点,值得推广应用。

摘要：本文介绍了西北铝锌冶炼厂硫酸系统主要改造内容以及工艺设计特点和现存在问题。

摘要：介绍了云峰分公司依据300 kt/a硫酸(A系列)装置干吸系统设计、设备质量、工程安装质量、设备运行状况、生产能力、产品质量及环保运行效果的检验数据,对干吸工序采取了一系列技改措施。其中包括用规整填料代替传统的阶梯环、清除玻璃纤维过滤器、清理分酸槽内沉积的酸泥、干吸循环槽和尾吸塔及循环槽,并对生产工艺进行调整。技改后的72 h考核数据说明取得了较好成效。