摘要：文章简述了国内氨纶干法纺丝的工艺流程,分析指出干法纺丝工艺程序中所存在的问题及解决方法,主要包括大容量聚合反应器中聚合原液黏度、纺丝装置体系中甬道温度及风量、卷绕成型工艺等方面,阐述了上述问题以及技术解决方案,为氨纶行业的持续稳定发展指明了方向。

摘要：干法纺丝是一种重要的化学纤维工业化生产工艺,用于仅能借助于溶剂进行纺丝的聚合物。在其常用工艺中,聚合物溶液通过由数百个毛细管组成的纺丝组件挤出到气室中,经溶剂蒸发而固化成纤维。纺丝工艺对于得到高质量且性能均匀的纤维至关重要。采用试错法进行工业化规模的干法纺丝工艺的试验设计通常很困难且成本昂贵。因此,Fraunhofer工业数学研究所(ITWM)开发了一种仿真框架用以模拟此类过程并进行虚拟设计。为了证明该概念的可行性,以醋酸纤维素丙酮混合物为例进行了研究。为了验证该模型和仿真框架,采用简化设置将单根纤维的计算结果与复杂的3维(3D)仿真结果进行了比较,结果表明它们有较好的一致性。

摘要：2011年12月9日，江苏省科技厅组织召开了由南化集团研究院、中国石化仪征化纤股份有限公司承担的江苏省科技成果转化专项资金项目——300t／a高性能聚乙烯干法纺丝技术成果产业化验收会。验收委员会专家认为该项目整体技术达到国际先进水平，为千吨级产业化装置提供了设计依据，加快了产业化建设的进程。

摘要：为增强聚酰亚胺纤维的力学性能,促进其在复合材料领域的应用,基于高性能聚合物纤维的结构设计,将杂环二胺单体5-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑引入到3,3′,4,4′-联苯四羧酸二酐和对苯二胺的聚酰亚胺刚性骨架中得到纺丝溶液,通过干法纺丝技术制备得到聚酰亚胺纤维,研究了纤维化学结构和聚集态结构与纤维力学性能的关系,并系统评价了纤维的热性能和抗紫外光辐照性能。结果表明:聚酰亚胺纤维的拉伸强度和初始模量分别达到4.04、130 GPa,这得益于其聚合物分子链沿纤维轴向的高度取向性及分子链间形成的氢键作用;其玻璃化转变温度和热质量损失10%时温度分别为324、587℃,经168 h紫外光辐照后,拉伸强度保持率为92%,具有良好的耐热性和优异的抗紫外光辐照性能。

摘要：采用均匀设计实验探讨了干法纺丝制备超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维过程中溶剂脱除时不同工艺参数对十氢萘去除率的影响,通过DPS分析软件对其结果进行二次多项式回归分析。十氢萘去除率的回归模型相关系数为0.9998,回归模型能够较好地拟合实验过程。优化后的工艺参数为:侧吹风风量为40m^3/h,侧吹风温度为140℃,甬道风温度为130℃,一级牵伸频率为36Hz,十氢萘去除率的模拟值为90.88%,实测得到十氢萘去除率为88.62%,与模型预测值有了较好的对应,回归模型有较好的拟合性和稳定性。对挥发速率方程进行推导,建立影响因子与工艺参数的相关性,对纤维与溶剂的分离过程进行定性的说明。

摘要：以UHMWPE干法初生丝为原料进行三级连续热拉伸。参考均匀设计研究了拉伸过程中的各级温度、拉伸比、进丝速度共7个影响因素对产品丝的强度影响,利用二次多项式逐步回归优化了工艺条件,并用留一法计算PRESS对模型的预报功能进行验证。工艺优化后的纤维平均强度可达33.47cN/dtex,达到了优化的目的。

摘要：采用干法纺丝工艺，并严格控制纺丝原液的各项指标，原液的浓度为33％～36％，制得的初生纤维经过后牵伸、定型工艺得到成品长丝。得到的1350dtex／160f的聚乙烯醇（PVA）纤维，干强度为8～12cN／dtex，干断裂伸长为10％。

摘要：分析超高分子量聚乙烯纤维干法纺丝后纺同步控制要求,基于Profibus-DP总线技术实现其多单元变频同步控制,并将稀土永磁同步电机成功运用到多单元同步驱动系统。投运情况表明,该系统同步精度和稳定性都达到了预期要求。

摘要：这些高性能聚乙烯纤维采用干法纺丝成套技术制成,该技术由中石化南京化工研究院有限公司和中国纺织科学研究院有限公司共同研发完成.历时9年打造的总价值超千亿元的港珠澳大桥,集结了桥梁、人工岛和隧道于一体,全长55公里,是世界总体跨度最长、钢结构桥体最长、海底沉管隧道最长的跨海大桥;其设计使用寿命长达120年,打破了世界上同类型桥梁的“百年惯例”。