摘要：总产能50 kt/a液体二氧化碳装置,原料气采用干法脱硫,硫含量高,干法脱硫剂运行时间短即饱和穿透,出口硫含量超标,严重影响了二氧化碳回收装置的正常运行,同时脱硫剂的更换又增加了装置的运行成本。对二氧化碳回收装置原料气进行湿法脱硫改造后,脱硫剂可运行时间较改造前延长16个月;年节约成本54万元;原料气中二氧化碳体积分数为92%~96%,大于设计指标,可满足生产需求。

摘要：结合具体工程应用案例,介绍了混煤脱硫、末煤脱硫、双干脱硫和主再选脱硫四种干法分选脱硫工艺流程。生产实践表明,干选技术可适用于<100 mm原煤的处理,不仅具有无需用水的显著优势,并且投资少,工艺简单,操作方便,效果稳定,如工艺设计和设备选型适当,可以达到与传统水洗方法相近的脱硫效果,为合理配置和有效利用高硫煤资源以及保护环境提供了一条有效的技术途径。

摘要：1989年,在河南平顶山化肥厂尿素车间造粒塔下,曾多次出现过各种颜色的尿素颗粒,累计产量达300余吨。尤其1989年4月份,由于合成系统维持2至3机的低负荷生产,尿素一、二号塔的P4阀多次出现腐蚀,使塔内操作压力无法维持,被迫由二号塔倒换至一号塔生产。

摘要：阐述了高炉热风炉烟气排放的特点,对水泥、电力、钢铁等行业中几种常用的烟气脱硫工艺进行简要介绍。通过对比分析,认为钙基固定床烟气脱硫工艺更适用于烟气波动大、SO_(2)浓度低的热风炉烟气,为其他钢铁厂的高炉热风炉烟气脱硫工艺选择提供借鉴。

摘要：阐述了焦炉推焦二氧化硫排放特征,针对目前主流的烟气脱硫工艺进行对比分析,探讨了焦炉推焦烟气二氧化硫治理工艺,为焦化企业推焦烟气脱硫工艺设计提供相应的指导和参考。

摘要：分析了目前主要脱硫工艺的优缺点。根据镍反射炉烟气的特性,金川集团选择了活性焦干法烟气脱硫工艺。详细介绍了活性焦干法烟气脱硫工艺的主要组成:烟气系统、SO2吸附脱硫系统、活性焦再生系统、物料循环系统等。项目投产后,各项运行数据均达到设计要求,脱硫效率平均为98.8%,收尘效率平均为76.09%,使低浓度二氧化硫烟气得到了较好治理。

摘要：随着国家环保力度不断加大,生物质电厂超净排放是必然趋势。发展新型烟气净化工艺是生物质电厂超净排放的重要举措。介绍一种新型烟气处理工艺路线“干法脱硫+袋式除尘器+中温选择性催化还原脱硝”,并对中试实验的实验结果进行分析。经过该工艺处理后,生物质电厂烟气污染物均达到超净排放标准,即颗粒物、SO_(2)、NO_(x)排放浓度分别低于5、35、50 mg/Nm^(3)。

摘要：某5000t/d水泥熟料生产线采用干法脱硫技术时,存在脱硫效果受窑工况影响较大、水剂脱硫剂影响窑系统热工制度稳定、窑尾大布袋易发生“糊袋”等问题;而采用常规湿法脱硫技术,虽然脱硫效果稳定,但存在湿烟羽排放污染环境的问题。对比分析了湿法脱硫配套湿烟羽治理“烟气冷凝、烟气加热、烟气冷凝再加热”三种技术工艺流程及工作原理,采取湿法脱硫配套烟气加热技术治理湿烟羽排放后,窑尾烟气SO2排放浓度≤50mg/Nm3,烟气含湿量<65g/kg,窑尾烟囱无白烟排放,达到了预期改造目标。

摘要：随着我国对环保、节能的要求不断提高,焦炉气必须综合利用,生产合成氨是有效途径之一。由于焦炉气成分较为复杂,氨合成前需对气体进一步处理。对焦炉气净化过程的工艺进行分析,提出较为合理的工艺方案。

摘要：通过对YG-240/9.8-M1型CFB锅炉的旋风分离器、返料器技术改造及增上SNCR脱硝系统,有效降低烟气NO_x排放值,使其从原设计值(不超过于450 mg/m^3)降至100 mg/m^3以下;再通过采用烟气循环流化床干法脱硫+COA脱硝"超洁净"技术改造,达到烟气环保排放(标准干基,6%O_2)要求:NO_x浓度低于50 mg/m^3、SO_2浓度低于35mg/m^3、烟尘浓度低于5 mg/m^3。