摘要：刷丝与转子涂层相互作用产生的摩擦热效应直接影响刷式密封的密封性能和使用寿命。分析了刷式密封摩擦副之间的摩擦热效应理论,设计搭建了刷式密封摩擦副摩擦热效应实验装置,设计加工了6种不同结构参数与刷丝材料的刷式密封实验件和4种不同涂层材料的摩擦转盘,实验研究了工况参数、结构参数以及不同摩擦副材料对刷式密封摩擦热效应的影响,通过对比分析刷式密封最高温度以及磨损前后摩擦副的磨损形貌及磨损量,获取了刷丝与转子涂层材料的匹配性关系。研究结果表明:刷式密封最高温度会随着摩擦时长的增加先迅速升高后趋于稳定,随着干涉量的增大而升高,干涉量由0.3 mm增大至0.4 mm,刷丝平均最高温升达39.96℃;最高温度随着刷丝束厚度的增加而升高,随着后挡板保护高度的增大而降低;当刷丝材料为钴基高温合金GH605时,最佳转子涂层材料为WC,当刷丝材料为镍基高温合金GH4169时,最佳转子涂层材料为ZrO_(2),此两种匹配材料能够在相同工况下产生较低的摩擦热量,且耐磨性能高于其他匹配材料。

摘要：基于塑性成形原理和等体积变形法建立了铆接镦头尺寸与干涉量关系的理论模型,采用ABAQUS有限元软件建立了铆接过程的数值模拟模型,设计了3组与仿真模型参数相同的铆接试验,根据建立的镦头尺寸与干涉量的关系模型,对仿真和试验结果的干涉量进行了对比分析。结果表明,仿真和试验干涉量分布规律一致,数值模拟得到的相对干涉量与考虑上板变形时得到的相对干涉量误差为9.54%,比不考虑上板发生塑性变形时的误差小近20%;3组压铆试验测得平均干涉量与压铆仿真模拟的理论计算值误差小于10%,进一步验证了镦头尺寸与干涉量关系模型的正确性和有效性。

摘要：为了精确测量手动锤铆的干涉量,设计了两块厚度3.2mm的2024-T3铝合金构成的夹层,配合NAS1097AD6-7沉头铆钉的手动锤铆试验。利用数显内径千分尺测量铆接前的孔径,并引入ECM全自动光学螺栓尺寸测量仪测量铆接后的铆钉直径。结果表明:通过该方法可以实现手动锤铆干涉量的精确测量,同时得到干涉量的精确值和对应位置;手动锤铆干涉量的分布沿着孔轴线是很不均匀的。

摘要：试验研究了干涉配合连接和间隙配合连接的复合材料板疲劳寿命的差异。验证了采用干涉配合连接的复合材料板的疲劳寿命远高于采用间隙配合连接的复合材料板的疲劳寿命,得出了不同的干涉量对复合材料板疲劳寿命的影响等,并得出其最佳干涉量为0.82%～0.98%。

摘要：本文通过采用拉一拉疲劳循环对三种不同规格HI-LEX复合材料紧固系统进行疲劳寿命试验,研究不同干涉量对其疲劳寿命的影响。最终得到此种复合材料干涉配合连接的最佳干涉量范围,并拟合出该复合材料紧固件系统随干涉量变化的接头疲劳寿命曲线。

摘要：文章主要围绕转向与悬架系统的运动干涉量,对某重卡6×4牵引车轮胎异常磨损、方向摆振的影响,使用Adams软件进行运动学仿真分析、优化,并进行了试验验证。确定悬架与转向运动关系设计的合理性,对车辆后续使用至关重要,需引起足够重视。

摘要：为解决采用传统方法安装干涉配合紧固件存在的安装噪音大及大相对干涉量紧固件无法安装等问题,提出了基于电磁铆枪的安装工艺方法。首先,分析了电磁铆枪的隔振降噪原理及结构设计。然后,选用型号为HER 60A、HER100C的电磁铆枪和型号为M0801、RRH 08P-TS的风动铆枪分别对相对干涉量为0.5%、1.0%和2.0%的钛合金高锁螺栓进行了干涉安装实验,分别测试了电磁铆枪和风动铆枪的安装效率、安装质量和安装噪音。结果表明,与风动铆枪相比,电磁铆枪均可实现一次安装,安装效率更高,并且解决了飞机制造中风动铆枪无法安装大相对干涉量紧固件的难题。在噪音对比测试中,电磁铆枪的等效声级远低于风动铆枪,基于电磁铆枪的安装方法能较好地解决干涉螺接噪音过大的问题。

摘要：通过对飞机机身壁板典型结构的分析,开展有头铆钉自动钻铆干涉量工艺试验,按试验规划设计制作工艺试验件,参考实际生产流程进行制孔、铆接、分解、测量、计算等,得出干涉量数据。分析整理试验数据,从中找出针对机身壁板典型结构的干涉量形成规律。

摘要：点线啮合齿轮作为一种新型的齿轮传动应用广泛,干涉量是决定其设计的一个关键参数。在VB环境下采用黄金分割法进行干涉检验,并对干涉量进行准确求取,为螺旋角和变位系数的选取提供了可靠依据。

摘要：电磁铆接技术可以有效地使大直径铆钉一次成形,快速生产高质量铆接接头,在航空航天工业中有广阔的应用场景,但目前针对大直径钢铆钉电磁铆接接头的相关研究较少。本文通过搭建大直径铆钉电磁铆接平台,对直径10 mm的钢铆钉进行工艺试验。试验结果表明,铆接后的镦头直径均随着放电能量增大而增大,镦头高度均随着放电能量增大而减小。在相同放电能量下,预制孔直径越大,镦头高度越低且直径越大。此外,大直径钢铆钉电磁铆接接头的干涉量随着放电能量的增大逐渐增大。预制孔直径10.1 mm铆接接头的干涉量始终要大于预制孔直径10.3 mm铆接接头。与此同时,由于预制孔直径为10.3 mm铆接接头在铆接过程中容易歪斜,此值不宜作为优选工艺参数。另外,综合放电能量区间参数,得到了大直径钢铆钉电磁铆接最佳工艺参数:预制孔直径10.1 mm、放电能量15.5 kJ。最后,对大直径铆钉电磁铆接接头及传统液压铆接接头的干涉量和机械性能进行了对比。结果表明,对于最佳工艺参数制备的大直径钢铆钉电磁铆接接头,其干涉量为2.15%,较液压铆接接头的干涉量1.75%数值更大,也更均匀,其最大剪切载荷及吸能值高于液压铆接接头。