摘要：概述了俄罗斯阿尔泰焦化股份公司的工艺流程、设备状况及生产的产品。并对该公司的干熄焦装置和炼焦煤风动选择粉碎技术作了详述。

摘要：武钢2号干熄焦装置是我国引进的生产能力最大的干法熄焦装置,是武钢技改试点项目。其提升机运行的穿透式钢框架不仅要承受重型提升机运行时产生的巨大荷载,还须考虑随提升机移动而移动的风荷载及穿透式框架上作用的风荷载,工况极为复杂。根据对该干熄炉提升机运行钢框架空载和满载工况时的结构性能的分析和比较,对该引进项目中钢框架的设计提出了改进建议,对以后类似结构的设计具有一定的借鉴意义。

摘要：昆钢煤焦化有限公司安宁分公司3、4号焦炉为2×50孔6m顶装焦炉,2006年配套投产了国内设计的第1套140t/h干熄焦装置,地面环境除尘系统采用工艺除尘、环境除尘二合一布置方案。在生产运行中,地面环境除尘设备出现了输灰设备润滑不良、螺旋机堵转等问题,影响了干熄焦系统的正常运行。

摘要：本钢焦化厂6#、7#焦炉运焦系统共包括7条1．2m带宽的输送皮带，全线共计1062m，其设计输送能力为200t／h．采用地面站式除尘工艺，沿途在皮带机头尾处共设置13个除尘点，于2005年正式投入使用。投产初期除尘效果显著，但随着2007年干熄焦装置的投入运行，系统能力明显不足。为彻底根治焦炭在运输过程中的扬尘问题，从2008年下半年开始。历时近10个月对整套系统做了大幅改造，取得了显著效果。

摘要：2000年前,我国投产的干熄焦装置均为引进，由于建设投资高，推广困难，没有普及。近年来，随着我国干熄焦工艺技术的国产化，具有了自主知识产权。降低了干熄焦工程的建设投资和运行成本，目前国内大型焦化厂的湿法熄焦工艺已经逐步被干法熄焦工艺所取代。随着这一生产工艺的推广使用，给除尘设计工作也带来了一系列新的问题。

摘要：鞍钢1号干熄焦装置是鞍钢1号、2号焦炉的配套项目，也是鞍钢重点环保技改项目，采用目前国内新型干熄焦技术，是世界上工艺及设备最先进的干熄焦工程之一。该装置工艺布局严格按照工艺成熟、技术先进、运行可靠、生产操作自动化的原则进行设计，主要包括红焦运送系统、干熄焦锅炉装置、除尘系统、热力系统、自动控制系统等，工程所需的水、电、气等辅助系统均利用化工总厂现有的设施。鞍钢干熄焦工艺流程由干熄和循环气体两大部分组成，最大处理能力和排焦能力分别为140t/h和155t/h，年处理焦炭达100万t，设备国产化率达到90％以上。按现有干熄焦处理规模，鞍钢每年可以减少8-10万t动力煤燃烧带来的大气污染。武钢焦化公司2号干熄焦工程是武钢重点环保效益工程。系统不仅承担着年发电量2000万kW·h的重任，同时背压汽还保障着公司生产系统的用汽需求。焦化公司五炼焦丰间及公司有关部门采取稳定均衡焦炉生产，合理控制排焦量等举措，有效保障了干熄焦及发电系晚的稳定高效运行。武钢焦化公司通过对干熄焦系统进行整改，系统运行日趋稳定，焦炭干熄阜达到93％以上。该干熄焦装置是我国目前最大的干熄焦装置之一，是国家发改委引进、消化、吸收干熄焦技术一条龙工程的...

摘要：我厂焦三车间现有JN60型60孔复热式焦炉两座,设计年产焦炭能力为120万t,并配有1套150t/h处理能力的干熄焦装置。干熄焦焦罐车是焦炉生产与干熄焦运行的重要衔接环节,其运行好坏直接影响到整个生产。

摘要：昆钢煤焦化有限公司安宁分公司140t/h干熄焦装置于2005年6月建成投产,配套建成1套1.8MW干熄焦余热蒸汽发电机组。设计中汽轮机及蒸汽管道暖管后没有设置蒸汽排放消音装置。刚投产时受干熄焦生产和自身故障影响，经常开、停工。开工时需对蒸汽管道进行低压和高压蒸汽暖管，暖管后蒸汽通过疏水阀直接排放。

摘要：首钢京唐钢铁厂采用配合大型焦炉的260 t/h大型干熄焦（CDQ）设备。1号干熄焦装置在2009年5月19日顺利投产,并于2009年8月5日进行了最大处理量测试,各项参数均达到设计指标;

摘要：干熄焦项目是国家重点支持发展的节能环保技术，也是杭钢焦化厂推行清洁生产、提高焦炭质量的重要技改项目。该项目由鞍山负责设计，中冶负责设备施工，总投资超过1．4亿元。该工程于2005年3月全面启动施工建设。面对施工场地狭小，施工、调试工作要与焦炉生产同步进行等诸多困难，杭钢焦化厂会同施工单位、公司技改、设备等相关部门通力合作，努力确保技改、生产两不误。经过1年多的努力，干熄焦装置（锅炉）、干熄焦除尘系统、装运排焦系统等相继完成设备安装施工、单联动调试，保证了工程的顺利投入试产。