摘要：为解决电厂燃用高水分煤导致磨煤机干燥出力不足问题,对某电厂煤样、一次风率、二次风率、干燥温度、烟风温度等与设计参数进行比对分析。结果表明:入炉煤水分高、热值低是导致干燥出力不足的主要原因。提出了一种利用抽炉烟提高热一次风温度的方案,从而解决制粉系统干燥出力不足,一次风率、二次风率失配等问题。

摘要：针对燃用褐煤锅炉干燥出力不足的问题,提出一种热一次风加热系统的优化设计,即采用回转式预热器耦合管式预热器的系统。采用该系统后回转式预热器入口烟温可按燃用常规烟煤的锅炉进行设计,提高了褐煤锅炉与中速磨系统的适配性。经计算分析,该系统在煤质、负荷及环境条件发生变化时,可通过挡板调节来确保所需的入磨风温,具有较高的可调性及适应能力,且回转式预热器的入口烟温降低,排烟温度降低,提高了机组的经济性。

摘要：通过对兴业柳钢石灰窑制粉系统设计的分析,找出影响达产因素,拟定提产措施。从干燥出力、研磨出力、通风出力三个方面进行分析论证,并结合生产实践最终得出提高制粉系统能力的有效途径。

摘要：以350 MW亚临界烟煤机组为例,进行制粉系统研磨出力和干燥出力计算,分析了烟煤锅炉褐煤掺烧对制粉系统出力的影响。根据结果,由于水分高、热值低,可磨性差,燃用混煤时研磨出力下降,干燥出力下降。针对制粉系统干燥出力不足的问题,提出了一次风再热系统。改造系统利用三抽蒸汽加热热一次风,提高始端干燥剂物理热。改造系统具有良好的经济效益,对机组能耗指标基本没有影响。

摘要：内蒙古某电厂2×600 MW机组锅炉部分掺烧褐煤,导致磨煤机干燥出力及通风出力不足,影响锅炉效率。通过采取给磨煤机加装保温板、增加再循环管、重新设计和安装暖风器等措施,使锅炉能够正常掺烧褐煤,磨煤机出力明显提高。

摘要：介绍了200 MW超高压机组前后墙对冲布置的旋流燃烧器原有技术方案特点、优化后设计方案、设计原则、新型旋流燃烧器特点、降低NOx生成方法等。

摘要：目前国内电煤价格节节攀高,燃煤发电厂为了降低成本,燃用偏离设计煤种的劣质煤,导致锅炉制粉系统出力受限,安全、经济性能降低。在试验的基础上分析了1036MW火电机组制粉系统对煤种的适应性,确定了磨煤机在燃用不同煤种时的最大出力,针对实际情况对磨煤机风煤比进行了调整,并提出应定期标定一次风量及在计算磨煤机最小运行风量时,要考虑燃煤水份、粘度等参数的建议。

摘要：内蒙古京隆发电有限责任公司机组实际燃用煤种的热值偏离设计值较大,机组负荷在540 MW以上时6台磨煤机必须全部投入运行,常出现机组出力受限、无备用磨煤机的情况。针对此问题,对1号炉C磨进行了增速改造,将磨煤机转速从24.2 r/min提升至30.0 r/min后,磨煤机出力由64.66 t/h提高到77.6 t/h(约增加了20%)。性能试验结果表明,改造后磨煤机运行状态良好,解决了机组出力受限、无备用磨等问题。

摘要：大唐哈尔滨第一热电厂(以下简称哈一热电厂)2×300MW机组原设计燃用本省鹤岗烟煤。2台机组于2010年01月通过168h试运投产发电,同年3月因煤炭市场煤源紧张,进行宝日希勒褐煤的掺烧工作。通过对2台锅炉掺烧宝日希勒煤的实际情况进行分析、总结,从制粉系统适应性、锅炉结渣特性等各方面评估哈一热电厂锅炉长期掺烧褐煤的可行性与经济性,并为热风送粉、正压直吹式制粉系统掺烧褐煤提供参考依据。