摘要：为提高干燥机设备的运行稳定性、安全性及效率,基于Python语言编制控制和显示软件,并根据设备需求选定传感器类型,进而设计油茶籽干燥机的自动控制系统。运行测试结果表明,系统实现温度控制、位移控制、转轴速度检测和报警显示功能,温度控制在(80±0.5)℃范围内,且对接线错误或松脱等具有良好的容错性。设备工程应用效果良好,提升了设备的智能化、自动化程度。研究为智能干燥机的后续研制提供借鉴。

摘要：结合紫花苜蓿常压热风干燥试验研究,采用自行设计的钢丝带水平输送式结构,与混流、余热回收加热、气流翻铺等先进的干燥工艺对苜蓿及其他牧草进行加工处理。在多次试验的基础上,对5HC-1型牧草保质干燥机的工艺流程、主要结构及技术性能参数进行分析研究,研制出了适用于农场、牧场及畜牧小区的牧草干燥机型。性能测试与生产实践证明,经该机烘后的牧草品质好,生产效率高,成本低,通用性好,能够促进集约化畜牧业的快速发展。

摘要：为解决气体射流冲击干燥机装载量低、喷嘴直径与喷嘴出口形状更换困难等问题,设计了一种脉动式气体射流冲击干燥机。该干燥机可根据不同物料调整风温、风速、料架转速及喷嘴直径与出口形状。干燥过程中物料受脉动高速热气流的冲击,有利于物料内部水分向外迁移。以加工番茄为例进行了干燥机的性能验证试验,结果表明:脉动式气体射流冲击干燥与气体射流冲击干燥相比装载量和去水强度得到了较大的提高。

摘要：水稻干燥后的品质优劣是水稻干燥的关键问题，水稻干燥不仅要求生产率高，还要保证干燥后的品质好。从水稻保质干燥原理出发，设计了5GSH-16型水稻保质干燥机并简述了其工艺流程、结构特点及主要设计参数。该机型采用5级顺流连续式加热及缓苏和1级逆流冷却的干燥工艺，间接加热，热风温度在50～160℃之间自动控制，通过实践证明该机具有热效率高，节能显著，烘干品质好，单位质量成本低，自动化程度高等优点。

摘要：以某100万t/a精对苯二甲酸(PTA)国产化依托项目中精制干燥机为例,研究了PTA工业装置中回转蒸汽列管式干燥机的工作原理和干燥机理,在综合分析现有工业装置精制干燥机的设计与标定数据、实际物料干燥实验数据的基础上,提出了干燥机直径、长度、总传热系数、停留时间等关键设计参数的计算、选取与优化方法,较为系统地总结了PTA干燥机的工艺设计方法,达到了优化设计方案的目的。优化的设计结果已经被实验数据验证,并将应用于实际工程项目中。

摘要：为实现连续式干燥机温度分区要求,该研究设计了一种基于分层孔板送风的四层网带式干燥机。首先,采用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)方法优化了气流分配室出风孔结构参数;并以油茶籽为干燥对象,基于油茶籽干燥动力学特性,建立了干燥机CFD模型,以温度不均匀系数作为单层温度均匀性、温度分层偏离度作为分层温度显著性的评价指标,研究了送风温度自上而下逐层递减和递增两种工况下其内部温度场分布规律。研究结果表明,在送风温度递减和递增两种工况下,自上而下各层温度不均匀系数分别为3.08%、2.00%、1.89%、1.60%和2.37%、2.04%、2.42%、3.31%,递减工况下温度分层偏离度为4.94%,递增工况下温度分层偏离度为3.57%。可有效实现温度分区的功能。为了进一步优化干燥机温度均匀性和温度分层有效性,为每一层气流分配室设置阻流板。结构优化后,对于温度递减和递增工况,各层温度不均匀系数的降幅分别达到了13.0%~66.3%和24.0%~51.7%,温度分层偏离度降幅分别达到了10.9%和10.1%,分层温度均匀性和温度分区效果得到改善。研究结果可为网带式干燥机进行分区可控变温干燥提供参考依据。

摘要：以某钢铁厂改造项目为例,采用优化干燥机冷却器及电加热器的方式,缩短了耗电设备的运行时间,从而降低了能耗。通过对比组合式干燥机和鼓风再生干燥机,分析改造后的节能效益。

摘要：目前震动式干燥机在制糖工业中普遍应用，并存在一定程度的优缺点，广东南海糖厂根据该种机在生产中存在的问题及生产发展的需要，对其进行了改进，使震动噪音明显减少，并确保运行安全可靠性。本文主要介绍了对该种机进行改进的设计、实践和效果。

摘要：介绍一种用于铜精矿干燥的蒸汽环管回转干燥机的优化结构——耙钉式蒸汽环管,在铜精粉等磨琢性大、处理量大的物料干燥上,使用耙钉式环管替代普通环管,即使用耙钉式环管干燥机将是顺应时代发展、节能减排、降低成本、提高经济效益的一大新举措。在后续的铜精矿干燥工程项目中也将逐步推广应用耙钉式环管干燥机,并从设计、采购、制造、运行等多环节进行全程跟踪,对成本、产能、吨产品耗能、干燥强度等多个性能指标进行收集整理,根据多个项目的实际运行数据来总结分析、验证优化结果。

摘要：干燥室内热介质的分布均匀性直接影响物料的干燥效果。应用Fluent软件进行循环式干燥机的数值模拟,采用标准k-ε湍流模型,用多孔介质模型代替物料层,得到热介质在干燥室内的流动特征,对干燥室进行改进优化设计。结果表明,气流进入原模型的干燥室后撞击壁面形成的涡流区,导致物料层风速的均匀性较差;改进后干燥室内的涡流区可明显减小,整个流场的均匀性得到改善。气流穿过各物料层的速度不均匀系数分别从19.13%,6.94%和8.01%降至7.90%,3.15%和5.68%。