摘要：国内磁铁矿品位整体偏低,且随着开采深入贫化率呈现上升趋势,显著增加了选矿成本,制约了铁矿企业的持续发展,因此,“多碎少磨,能抛早抛”仍然是铁矿山选矿工艺设计及改造的重要指导原则。当前铁矿破碎粒级趋细,(超)细碎已成为主流破碎工艺,细粉含量增加,粗粒矿石与细粉之间易产生黏附、夹杂、团聚现象,常规干式预选设备分选效果不佳。针对以上问题,本文介绍了一种旋转磁场干选技术,其通过筒体与磁系的快速异步旋转,实现了高频次磁翻转,可有效打散团聚体,减少黏附、夹杂问题,显著提升分选指标,在铁矿(超)细破碎预选工艺段具有广阔应用前景。

摘要：河北某铁选厂处理含铁14．33％的低品位钒钛磁铁矿，该矿开采过程中矿石贫化严重，选厂原生产流程中磁滑轮预选效果不好，企业生产成本高。为选厂提产增效，针对该铁矿的特点，设计了新型的预选设备斜面干选机，斜面于选机是一种磁、重联合作用为一体的磁铁矿预选设备。应用该设备取代原来的磁滑轮进行预选，试验结果表明，用该设备处理低品位磁铁矿可以抛弃合格尾矿（TFe为7．24％，mFe为0．63％），并可按实际需要生产不同质量要求的精矿（TFe为18％～21％）。该设备结构简单，分选好，有一定的应用前景。

摘要：采用变频器对悬浮式铁矿干选机进行电气控制的设计,使其在运行的过程中能够实现软启动、无极调速、分路控制及故障切换。并采取了故障运行,保证了变频器发生故障时设备能正常工作。通过对变频器运行分析及控制回路的改进,实现了该设备对电动机速度的控制,使设备运行更加合理,达到了预期的目的。

摘要：介绍了LCG干选机结构特点和磁系特性,并对LCG干选机设计问题进行了探讨。采用LCG干选机对超贫磁铁矿抛尾、预富集具有良好的效果,在很多选厂得到成功的应用,尤其对于干旱缺水地区的低品位磁铁矿的预富集,具有广阔的应用前景。

摘要：与浅槽、动筛等传统的水洗工艺相比,TDS无需水、介质和无煤泥水处理环节。因此,TDS在井下应用,有得天独厚的优势。锦源煤矿通过使用TDS智能干选机,不仅可以解决矸石和环境等问题,还可以通过增加充填系统为开采村下压煤做准备。

摘要：针对现有干法分选技术分选黏湿煤时存在的问题,分别对FX型干选机的驱动装置、筛板和配套除尘器进行优化设计,并将优化后的干选机应用在色连一号煤矿选煤厂<25 mm粒级末煤分选工艺改造中,使干选机入料的外在水分上限由11%提高至14%。应用结果表明:<25 mm粒级末煤经干选后,发热量提高了3.53 MJ/kg,有效减轻了原有分选系统煤泥水处理系统的负荷,同时提高了选煤厂的处理能力。

摘要：通过分析天云选煤厂原煤筛分浮沉资料,开展选煤工艺设计,最终确定分选工艺:300~50 mm块煤智能干选机分选、50~1.0 mm无压三产品重介质旋流器分选、1.0~0.25 mm粗煤泥TBS分选机分选、0.25~0 mm细煤泥压滤回收,并形成了工艺布置方案。

摘要：为提高选煤厂的选煤效率,解决原动筛排矸系统在块煤分选时矸石带煤量大、粒煤回收率低等技术难题问题,通过技术研究,设计了一套智能煤块干选机。该机投入实际使用表明,采用该设备后,使煤炭筛选时带煤率降低至2%以下,筛选后精煤含矸率降低至9%以下,全年提高经济效益达1200万元,取得了显著成效。着重介绍智能干洗机的结构、原理。

摘要：为减少传统湿法分选工艺中复杂的煤泥水处理系统,简化工艺流程,降低成本,设计了一种全粒级干法选煤系统,该系统由螺旋风筛脱粉分级机、干法分选机、空气重介质流化床、循环流化床炉等设备构成,实现了煤炭的全粒级干法分选。