摘要：中国目前能源结构形式决定了储量相对丰富的褐煤资源将是未来可利用的主要能源。基于褐煤水分高、热值低、易风化自燃但其挥发分高、活性好、氢碳原子比高的独特性质,是作为干馏转化的理想原料,探讨了褐煤干馏转化对保障煤化工产业可持续发展、环境保护及能源安全的重大意义;并对褐煤干馏转化的必要性、市场前景进行了分析。

摘要：设计并搭建了一套处理量为5 kg/h油页岩的回转干馏炉装置,以桦甸油页岩为原料,高温热灰作固体热载体,对该油页岩进行干馏特性试验研究。考察了干馏过程中油页岩出油率的影响因素,经试验发现主要包括固体热载体初温、回转干馏炉转速、固体热载体与油页岩混合比以及油页岩粒径大小。基于上述的实验结果研究了热载体初始温度600℃~800℃、回转干馏炉转速15 r/min^21 r/min、固体热载体与油页岩混合比2~5以及油页岩粒径分布0~5 mm对油页岩出油率的影响。研究结果表明:当固体热载体初温为750℃、回转干馏炉转速为19 r/min、固体热载体与油页岩比例为4 1及油页岩粒径大小在0~3 mm分布的工况下,油页岩的出油率达到最高,且为95%。

摘要：结合最近10年来国外典型油页岩的干馏工艺应用进展,通过对油页岩气体热载体干馏工艺和固体热载体干馏工艺的研究状况的综述,着重介绍和评论Petrosix、Kiviter、ATP、Galoter、Enefit-280五种国外比较成熟的干馏工艺。总结油页岩资源研究开发与利用的宝贵经验:气体热载体干馏技术炉型简单,建设相对简单,但只能利用块状油页岩,半焦潜热未被充分利用。固体热载体干馏工艺炉型复杂,建设相对复杂,但油页岩利用率接近于100%。就投资和规模而言,Kiviter工艺适用于建设中型厂,Petrosix和ATP工艺适用于建设大中型厂,而Galoter和Enefit-280工艺则适用于建设大型厂。这些经验对我国油页岩干馏制油工业的健康及长远发展具有一定的指导和借鉴作用。对油页岩干馏工艺的发展趋势进行了展望:爱沙尼亚经验和做法值得借鉴。就中国油页岩工业而言,可以开发半焦燃烧发电,开发固体热载体与气体热载体联合干馏工艺,固体热载体干馏与循环流化床联合工艺,油页岩炼油与燃烧发电联产工艺等一系列综合利用途径,进而提高油页岩的综合利用率。

摘要：抚顺矿业集团页岩炼油厂炼油装置E部于2008年建成投产,设计产量8万t/a。通过对设计运行数据、现行运行数据和产量高时运行数据在原料、干馏系统、加热系统、油回收系统、设备等方面的研究分析,发现现行操作存在诸多可优化之处。例如,入炉页岩量与设计基本一致,但页岩含油率(实际为6.55%~6.65%,三年平均值)低于设计值(7%),按实际含油率和设计采油率计算,产量约为7.62万t/a,未达设计产量;干馏炉出口温度(实际85℃)和主风温度(未加蒸汽时68~73℃,冬季加蒸汽75℃左右)低于设计(90~100℃和75~85℃),影响发生段热量;加热炉循环瓦斯量(实际40000~50000 m^(3)/h)低于设计(50000 m^(3)/h);油回收系统主风温度、循环瓦斯温度等多处低于设计,间冷塔一段水、二段水压力和温差低于设计,蒸汽冬季压力和用量低于设计。针对这些问题对现行操作进行调整,如设备方面加快维修、更换部件,工艺指标方面提高主风温度、循环瓦斯量等,有望提高产量,释放产能,增加经济效益。

摘要：10月16日-17日,＂新疆宝明矿业有限公司油页岩综合开发利用（一期）工程初步设计审查会＂（以下简称＂初步设计＂）在中国重型机械研究院有限公司召开。中重院谢东钢院长、辽宁成大有限公司葛郁总裁等有关领导出席会议并作了重要讲话。包括受邀专家、各设计单位及业主代表在内的共计100多人参加了本次会议。

摘要：本文介绍了油页岩干馏过程中产生油泥的原因及危害,阐述了控制油泥产生的方法及处理技术。

摘要：模拟巴西PETROSIX炼油工艺自行设计搭建实验装置,对桦甸油页岩干馏制得半焦。对不同干馏终温半焦进行电镜扫描测试,从微观角度分析了挥发分的析出和干馏半焦的结构变化过程;采用美国PerkinElmer公司生产的Pyris1TGA热重分析仪,对桦甸油页岩干馏半焦进行燃烧特性试验研究,并分析了桦甸不同矿区油页岩半焦、干馏终温、和燃烧升温速率等对半焦燃烧反应特性的影响。通过数据分析,利用Coats-Redfern法确定了桦甸油页岩半焦在低温段的燃烧反应级数为3,而在高温段则为5.5,从而得到油页岩半焦燃烧化学反应的动力学参数,为油页岩半焦的有效开发与经济利用提供了理论依据。

摘要：以硫醇甲基锡废底料为研究对象,通过元素组成和XRD分析,结合废底料物性特征,设计了微波辅助干馏回收低沸点物质,残渣脱氯后用作锡冶炼精料的基本构思。实验研究表明:干馏可回收质量分数约15.86%的低沸点物质,同时可脱除约31.06%的氯。以残渣中氯含量为考察指标,系统研究了残渣与过氧化氢液固比、氧化静置时间、残渣与浓硫酸液固比、微波强化时间对氯脱除率的影响,结果表明:过氧化氢与残渣液固比为1∶5、氧化静置时间为30min、浓硫酸与残渣液固比为1∶3、微波强化时间为80min时,残渣中氯质量分数为0.59%,氯的脱除率可达到97.48%,满足企业锡冶炼精料氯质量分数<0.8%要求。通过对微波浸取机制讨论以及残渣XRD、SEM的表征,初步对干馏残渣脱氯过程进行了机理分析,为硫醇甲基锡废底料中氯的脱除提供了理论依据,研究成果具有较好的应用前景。

摘要：进行了ＤＧＳ循环流化炉的冷态试验和燃烧试验，考察了炉内物料在流化状态下，给料量、风量、温度及压力之间的关系，为下一步煤的流化气化工作打下基础。

摘要：对３种低变质煤煤样作了技术特性研究，然后在一个专门设计的干馏炉上进行低温干馏试验。对生产的半焦和木炭的平均性质作了对比。在民用炉上进行了燃烧试验，以研究半焦的燃烧特性，特别是点燃性和燃烧持久性。