摘要：介绍平焰烧嘴在马弗炉中的应用效果，炉子结构特点，主要设计指标与投产后实际指标。

摘要：目前已有的气流床干粉气化技术所用的工艺烧嘴多为同轴射流形式(氧包煤或煤包氧),射流火焰较长,需要匹配较大高径比的气化炉燃烧室,为保障碳转化率与有效气(CO+H 2)含量,要求其设计的平均停留时间约为4~6 s(按粗合成气计算),这同时需要较大的燃烧室容积去满足要求,因此导致气化炉单体反应器的体积普遍较大,造价较高。为降低气化炉的投资成本,提出了一种顶置平焰型气化烧嘴的气化技术,该技术通过顶置3个烧嘴单元,将传统工艺烧嘴的单一烛形火焰变为较短的平面火焰,降低了火焰长度并提高了径向的反应空间。同时,平焰烧嘴的每个烧嘴单元均为中心1路煤线配合外围3路氧线的对撞流设计,在强化反应速率的同时降低平均停留时间,从而减小设备体积需求。利用CFD模拟软件Fluent分别建立平焰烧嘴和传统顶置同轴射流形式的单烧嘴气化炉三维模型,基于涡耗散概念模型(EDC)的方法对不同烧嘴形式气化炉内的燃烧与气化过程进行模拟,对比分析了包括流场分布、温度分布、平均停留时间、碳转化率等关键特征。结果发现,相比传统单烧嘴,由于3烧嘴单元射流场所拥有的大卷吸率(平焰烧嘴卷吸率Kvmax=3.2,单烧嘴Kvmax=1.3)有助于粉煤颗粒与氧气在燃烧室内的弥散混合,因此平焰型烧嘴的火焰长度降低,炉温分布更加均匀,温度峰值由单烧嘴的2400 K降低至平焰烧嘴的1950 K。更充分的颗粒弥散以及更均匀的温度分布有助于气化炉燃烧室容积的有效利用,同时撞击流形式的烧嘴单元所带来的撞击流可以更快地实现粉煤与气化剂的湍流混合,增加气化反应速率(距离烧嘴0.5 m碳转化率:平焰烧嘴=95.1%,单烧嘴=77.0%)。这些优势可以带来更小的气化炉设计体积或同比更高的处理量。将模拟结果与3 t/d的干粉中试结果进行对比,验证了模型的有效性,对于烧嘴及炉体的优化设计提供较好的理论基础。

摘要：介绍了武钢自 1 994年以来对几种常用燃烧器 (烧嘴 )的试验研究情况 ,分析了烧嘴在设计和应用中应当关注的一些问题 ,最后提出有关烧嘴试验研究的几点看法。

摘要：介绍了一种新型双族流平焰烧嘴的设计思路、结构参数及工业试验结果。其结构特点是每个部件都易装易卸，其煤气旋流器的位置可根据煤气压力变化进行调节，无需稳焰器就可保证煤气压力在较大范围波动时，都可形成稳定的平展火焰。

摘要：为改善常规混合煤气平焰烧嘴性能,使之在更大的调节比下保持火焰形状为圆盘状,并保证对尽可能多的不同热值的混合煤气的适应性能,使用Fluent软件对实验用200 m3/h双旋流平焰烧嘴的空气旋流器、煤气旋流器等局部结构以及整体燃烧情况进行了模拟分析;得到了平焰烧嘴的温度分布、燃烧组分的浓度和流场的等参量的详细结果,模拟计算的结果与实验测试结果吻合。这些工作对改进烧嘴的设计和系列化有较强的指导作用,并显示了CFD软件在烧嘴优化设计和研究中的作用。

摘要：针对传统的小型熔铅锅热效率低,使用蓄热式技术又不经济的问题,文章介绍了一种新型的通过返烟道式的设置提高设备热利用率的熔铅锅。并通过对锅体材质的改进、喷嘴的改进以及烟气多通道均匀加热的设置,大大延长了锅体的使用寿命。燃料消耗只有传统熔铅锅的一半,特别适用于小型熔铅设备。

摘要：本文叙述回转式熔块炉上通过应用燃气平焰烧嘴,能较好地克服回转炉间歇式生产和短炉体的结构缺点,强化了炉内传热过程,提高了炉子的生产率和热效率。

摘要：介绍一种贯通式煤气锻造加热炉的炉型结构及其使用性能特点。该锻造加热炉性能优良,升温快,能达到锻造加热条件,满足锻造工艺要求,在降低工人劳动强度、提高生产效率、减少大气污染、改善工人操作环境等方面都有重要意义。特别是实现了节净煤技术,降低锻造缺陷、提高锻件质量、延长模具使用寿命。在研制与应用中积累的经验,对锻造行业加热炉的改造有一定的帮助。