摘要：该设备采用不锈钢固定栅板、齿条（链条）传动，配备的电机功率小，变频调速，灵活掌握物料的浸出时间；混合油循环系统的合理设计，提高了混合油的浓度，可降低粕中的残油。

摘要：针对降低豆粕中残留油分以及解决平转浸出器中油斗粕末堆积的问题,对平转浸出器的设计进行了全面的分析和优化。在综合考虑浸出过程动态的基础上,对固定式栅板平转浸出器的喷淋系统和油斗配置提出了创新方案。重点关注喷淋管和油斗的布局对混合油提取量的影响、摩擦力矩的计算方法以及浸出过程的效率提升。通过定量化的数学模型准确描述了喷淋管和油斗之间的空间配置及其对混合油提取量的影响,解决了粕末堆积问题,并提出了一套新的摩擦力矩计算方法,为平转浸出器的功率选择和机械传动设计提供了理论依据。这些改进显著提高了平转浸出器的操作效率,为设备设计提供了新的视角。

摘要：平转浸出器的设计计算,目前一般以处理量、转速、转格高度等给定数据来计算出转格的外径和内径、对其转速,国内平转浸出器不论大小,一般都是给定每100分钟旋转一周。本文中的计算结果证明,在平转浸出器的设计计算中,事先给定转速是不合理的,应该以给定的转格中径线速度值来计算出转速,然后再根据计算出来的转速和其它给定数据计算出转格的内径和外径,这样计算出来的结果才是准确的。同时应该把转格中径线速度(而不是转速)列为浸出器的基本参数之一。

摘要：平转浸出器是浸出油厂重要设备之一,它具有结构简单、动力消耗低、占地面积小、混合油浓度高等优点,得到了广泛的应用。但生产时由于设计、制造、安装、操作管理不符合规程要求等因素的影响,经常发生故障,尤其是试车阶段事故率更高。为了确保安全生产,探讨如何减少事故率是必要的。本文根据生产实践和总结前人的经验,对平转浸出器常见故障及改进措施进行阐述。

摘要：对目前正在推广应用的平转浸出器固定栅底在设计、制造、安装、操作中的几个问题进行了阐述，对解决这些问题提出了建议。

摘要：浸出器的负压沥干能够降低湿粕含溶，从而有效地降低粕残油，节省蒸脱机的蒸汽消耗。为此，探讨了一种负压沥干浸出器的原理及其结构。

摘要：讨论了平转浸出器的设计和应用 ,对国产大型平转浸出器存在问题 ,如喷淋与料格的配合 ,料格和集油斗的配合 ,混合油泵配置和进料密封绞龙进行改进 ,降低粕残油在 0 7%— 0 8%。提出加强设计理论研究 ,如喷淋和料层渗透 ,工厂化制做 ,现场组装 ,组织测定 ,调整参数 ,改进结构等。

摘要：1浸出器整体结构的设计依据生产需要及配套设备的限制，新浸出器设计加工能力定为：浸出大豆200t/d，适应入浸水分8％～12％，粕残油达到1％以下．湿粕含溶剂量小于35％．采用固定栅底，要求结构合理、运行稳定。在适用于大豆坯浸出的条件下也可浸出菜籽预榨饼。此研究项目除完成浸出器的通用设计外，重点研究解决固定栅底的结构设计和浸出器的传动问题。

摘要：分析了圆锥齿轮的传动原理,以30～300t/d平转浸出器为例,对圆锥齿轮的传动参数选择进行了较详细的说明和计算。同时对圆锥齿轮在平转浸出器上的应用及制造、安装情况进行了介绍。实践证明,在平转浸出器的传动中应用圆锥齿轮,磨损小,寿命长,运转可靠。

摘要：目前,国内外各浸出厂家生产所使用的平转浸出器均为双轨道,我厂原生产使用的也是双轨道,从双轨道平转浸出器的设计和生产实际运用看,普遍存在着一种通病,即:料门上的两托轮因运转磨损不一、闭合不严而漏料,料门两端的两个托轮,在一个轴线上不同曲率作圆运动,由于轨道不加工或加工精度不够,造成两托轮不能做纯滚动,瞬时有滑动现象出现,使用后的托轮可观察到呈不规则的多角的平面。一个生产期至少更换一次,有的要换两三次。