摘要：提出了设计平面凸轮轮廓的相对运动法,这是一种适用于各种平面凸轮轮廓设计的通用方法。利用从动件相对凸轮运动的相对速度、相对加速度和从动件的表面法线确定平面凸轮的轮廓方程、压力角和曲率半径是该方法的基本原理。通过建立基于反转原理的通用模型、坐标系和齐次坐标变换技术,导出了平面凸轮的轮廓方程、压力角和曲率半径的一般表达式。该推导过程不仅适用于手工完成,而且为平面凸轮轮廓设计的智能化、自动化打下了基础。根据设计的自动推导和求解策略,用C++和OpenGL语言开发了计算机辅助设计程序实现了平面凸轮轮廓设计和机构运动仿真的自动化。最后,给出了设计和仿真实例。

摘要：本文叙述了利用ＣＡＭ加工一个有精确要求的平面凸轮的具体方法和步骤。

摘要：对于平面凸轮机构的运动分析可以用高副低代的方法将其转化成平面连杆机构来进行,而高副低代后关键的问题是如何在书籍平面凸轮廓线的基础上求解凸轮的曲率半径。另外,在平面凸轮机构的综合中,一般也要验算凸轮轮廓曲线的曲率半径。本文详细介绍了如何用斯梯林插值公式求解凸轮廓线为等间隔离散点的平面凸轮曲率半径方法,并给出了一个例子加以验证。

摘要：运用运动倒置和坐标变换原理，研究解决了最复杂也是最具一般性的作平面复杂运动滚子从动件平面凸轮的廓线设计问题。

摘要：本文将平面凸轮设计的包络线原理扩展应用于具有复杂形状从动件的凸轮机构设计中，导出了凸轮轮廓线方程式，并给出了计算实例。文中也讨论了约束方程法，并且用来证明由包络理论法得到的结果。

摘要：使用普通圆柱立铣刀,采用旋转工作台控制平面凸轮以及列表曲线平面凸轮的旋转运动,应用数控系统完成凸轮的直线运动,采用极坐标系方式的编程控制,进行凸轮曲线轨迹的数控加工。极坐标系方式的编程控制数控加工平面凸轮,相比直角坐标系方式的编程控制而言,具有更为理想的加工效果。极坐标系方式的编程控制,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,有效地保证了凸轮曲线的向心精度和尺寸精度;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了了凸轮型面曲线的加工误差。在常规数控铣床上加装改造普通圆盘工作台,利用程序编制的变化,也可以得到使用数控旋转工作台的同等加工效果。此做法完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。

摘要：介绍了模态分析的基本原理,并以自由状态下的平面凸轮为例,利用ANSYS软件分析得出了其前十阶模态的固有振动频率、振型模态、相对位移和相对应力的分布图,分析结果显示出了凸轮各部分结构振动的强弱分布以及抗振薄弱区,为凸轮机构动力学优化设计提供了必要的依据。

摘要：导出了平面凸轮齿轮型间歇机构有关结构尺寸的求解式，给出了合理的产品系列及其数据．

摘要：以平面凸轮机构升程的最佳传动效率为目标函数 ,采用广义简约梯度法 (GRG) ,对四种常见类型的平面凸轮机构进行优化设计。根据给出的程序 ,只需选定从动件的基本运动规律 (备有七种 ) 。

摘要：文章旨在设计一个集成化的平面凸轮CAD/CAM系统,以提升设计和加工效率。采用模块化的设计理念,将系统分为CAD模块和CAM模块,分别负责凸轮轮廓线的自动生成和NC代码的自动生成。研究过程中,利用高性能计算机辅助设计工作站,实现了从理论轮廓线到实际轮廓线的精确转换,并确保了加工精度。通过SolidWorks Motion插件进行的运动仿真验证了系统的准确性和实用性。研究结果表明,该系统能显著提高设计与制造的效率和精度,为未来的功能扩展提供了良好的基础。