摘要：目的设计一种基于医疗器械唯一标识(Unique Device Identification,UDI)的医疗器械信息化管理系统,并探讨其在临床应用中的价值。方法基于国家药品监督管理局《医疗器械唯一标识系统规则》,使用C#语言结合SQL Server数据库开发基于C/S架构的医疗器械信息化管理系统,实现档案管理、资质管理、订单管理、库存管理、风险控制管理、溯源管理、使用管理和统计分析等功能,并探讨系统的应用效果。结果应用医疗器械信息化管理系统后,医疗器械库存周转率、使用率分别增加了11.37%、14.52%,医疗器械损耗率、产品不合格率以及产品退货率分别降低了3.18%、3.44%以及4.31%,且差异均有统计学意义(P<0.001);医疗器械库房人力投入下降效果显著,临床满意度增加了24.09%,且差异均有统计学意义(P<0.05)。结论UDI编码的实施可加速医疗器械信息化建设的发展,实现全生命周期管理,具有一定的借鉴和推广价值。

摘要：航空消耗备件需求量大、缺货成本难以计算及获取不易等特性导致大量的在库库存,影响航空企业的库存周转率和总成本,不利于保持企业资产结构的流动性,阻碍效益的提高。由于传统定量分类方法无法基于库存绩效对备件进行全方面的分类,文中提出一种同时考虑备件年使用价值和库存信息的航空消耗备件分类方法。首先,基于需求数据及管理要求以(S-1,S)策略参数作为分类指标;其次,采用内生加权模型将其与年使用价值相结合,建立以库存绩效为优化目标的航空消耗备件分类模型;最后,以某航空企业实际备件数据为例对文中方法进行验证。结果表明:该分类方法能够在满足服务水平约束下降低平均库存,显著提高备件周转率和降低总成本,达到优化库存绩效的效果,且订购成本的降低和持有成本占备件价格比例的提高或是服务水平的降低都会增强分类方法的效果。

摘要：库存周转率是评价仓储能力的一个重要指标。针对目前仓储管理中库存周转率较低的现象,提出了将Quality Control(QC)小组应用于仓储管理的方法。通过一个具体案例,详细地说明了QC小组在仓储管理中的实施流程,并对实施结果进行了分析。结果表明,在仓储管理中开展QC小组活动后,库存周转率得到了明显的提高。

摘要：从产生设计理念到衣服上架，ZARA平均只需10～15天，而大多数服装企业却需要2-6个月甚至更长时间；ZARA的库存周转率为每年12次左右。而国际服装行业的平均水平只有3～4次，我国大多数服装企业仅为0．8～1．2次；ZARA每年推出12000个新款。其它一流的服装企业平均只能推出3000到4000款。而我国每年能推出上千款服装的企业都寥寥无几；24小时内处理来自全球近千家店的订单，72小时内保证货品从西班牙运至全球任何一家门店；

摘要：本文就C公司在库存控制中存在的各个环节的问题进行了全面的分析和探讨,从产品的设计开始对库存管理着手改善,通过从客户到供应商之间的需求和库存共享,减少各个环节的库存积压,从而使客户和本公司及供应商之间实现双赢的目标,使企业朝着良性的方向发展。

摘要：正配件库存盘点检查的内容和要求1.配件库存盘点检查的内容它除了清点数量外,还应该包括质量、环境、信息管理方面的内容。①检查数量。检查汽修配件数量是否准确、型号规格有无混杂、账物是否一致;一般采用以账对物的办法对上架的配件必要时进行抽检;同时,要对是否存在积压和滞销进行评估,并要跟进结果,正确处理。②检查质量。检查汽修配件的包装和外观有无破损、渗漏、污染。

摘要：本文旨在探讨医院医用耗材供应链管理现状,为医用耗材的规范化管理提供相关建议。通过现场访谈、座谈会、设计查检表等调研方式方法,查找医用耗材需求环节、配送环节、仓管环节等各环节中存在的问题。针对医用耗材供应链各相关环节管理中存在的问题提出相应的整改措施。这些措施可优化医用耗材供应链流程,完善耗材管理制度,降低耗材使用成本,提高医院耗材精细化管理。

摘要：目前国内服装企业在执行商品企划时存在哪些问题?邵立刚:长久以来,企业在执行商品企划时常常会犯两大错误:一是"唯设计师至上";一是"库存商品两极化"。"设计师至上"的企业在商品企划时往往过于推崇设计师的重要性,设计师的地位仅次于公司的老板,乃至设计室凌驾于其它各部门之上:对市场的实际购买需求缺乏理性的分析,导致公司的产品过多地追求流行元素而被顾客所摒弃。"库存商品两极化"的企业在做商品企划时,要么"死盯"库存,要么"忽视"库存,两者都不能做到科学地分析有效库存和无效库存,最终导致新的商品企划在一开始就出现商品构成和数量的不合理性,直接对未来的销售业绩产生负面影响。