摘要：采用自行研制的应力断料微机控制实验装置，进行力、应变曲线的实时测试研究，得到了采用双悬臂三点弯曲应力断料法裂断高速钢过程中欲断面上各部位的应变曲线和裂断加载曲线，揭示了加载速度与裂断的关系、断面导向及开裂后的可控性等裂断机理，并为双悬臂三点弯曲应力断料法的断料控制设计及其参数优化设计提供了理论依据。

摘要：为了研究中碳钢在悬臂弯扭载荷下的超低周次疲劳断裂适宜参数及断裂机理,采用SEM技术分析断口形貌,应用自制悬臂弯扭夹具和新型电液伺服高频疲劳试验机测试试样的疲劳寿命。结果表明,悬臂弯扭疲劳载荷能够达到低能耗、断面高质量、超低周次高效率的断裂设计要求,适宜的切口参数为：切口尖端半径r=0.06~0.4 mm,切口深度t/b≈0.075。悬臂弯扭载荷下中碳钢断口的疲劳源呈多源性,存在二次裂纹和撕裂棱,对裂纹扩展起主要作用的是Ⅰ型成分。

摘要：金属棒料在旋弯交变应力作用下会发生疲劳断裂。将这一原理应用于断料行业 ,就发明了旋弯疲劳应力断料机。主要探讨旋弯疲劳断料机设计的基本原理、切口参数对疲劳断裂的影响、断料效率和断面质量的主要影响因素、旋弯疲劳断料的特点及适宜参数等基本问题。

摘要：介绍了裂纹技术在应力下料中的几种应用。对目前应力断料领域尚存在的问题进行了探讨。

摘要：研究中碳钢在轴向疲劳载荷下的超低周断裂问题，讨论载荷形式、切口几何参数和加载频率与断裂循环周次的关系，提出适宜于中碳钢材料在超低周轴向疲劳载荷下的断裂设计参数．结果表明，拉压疲劳载荷能够达刭低能耗、断面高质量、超低周次高效率的断裂设计要求，适宜的载荷频率为3～5Hz，适宜的切口参数为切口尖端半径r=0．1～0．3mm，切口角度a=60°，切口深度t／D=0．14～0．17．

摘要：根据塑性材料的特点,运用疲劳断裂理论,设计一种效率高、振动小、断口规则平整、金相组织和机械性能均保持不变的断料机构,利用Pro/E和ADAMS对切口机构和弯折机构建模和仿真,验证机构运动原理及运动功能的完整性,并以速度、加速度及受力情况等曲线形式将设计参数表达出来,另外还对影响扭转驱动力的曲柄滑块的偏心距进行了仿真优化。