摘要：与采用常规技术设计和制造深冷压力容器相比,采用应变强化技术设计和制造深冷压力容器能节省30%~45%的材料。深冷压力容器轻量化是提高企业市场竞争力的核心技术。通过统计和分析珠海森铂低温能源装备有限公司生产的深冷压力容器变形率数据,进一步优化深冷压力容器设计,有助于应变强化技术在深冷压力容器生产的工程应用。

摘要：压力容器的轻量化设计是压力容器设计的发展方向,应变强化技术的应用是这一发展方向的体现。制造企业期望通过改进材料性能,采用新工艺、新技术等方式追求产品轻量化设计,降低产品成本以获得更高的利润。在材料性能和计算方法难以取得进展的情况下,作为一种轻量化设计的应变强化技术,利用奥氏体不锈钢材料具有良好的塑性,在室温下采用应变强化技术对容器进行超压处理,使其发生塑性变形并将其固定,提高了材料再次变形时的屈服强度,从而提高了许用应力,减小容器壁厚,降低重容比,节省材料,降低成本,从而得到广泛应用。

摘要：低温罐箱广泛应用于化工、冶金、航空航天等领域。为了提高低温罐箱的经济性,其轻型化设计日益受到重视。[1]应变强化技术是在一定条件下,通过加载应力将奥氏体不锈钢拉伸到塑性变形,然后卸载压力,从而使奥氏体不锈钢的屈服强度提高的技术。[2]作为节材节能的绿色制造技术,应变强化技术目前已广泛应用于低温罐箱设计制造领域,以达到减小内容器壁厚、减轻罐体质量的目的;但由于缺乏足够的数据支撑,需要通过大量的实验研究获得奥氏体不锈钢的力学性能参数。[3-4]受制造工艺的制约,在应变强化技术应用过程中需要控制罐体径向塑性变形量,使其不大于罐体夹层最小间隙的1/5。

摘要：近年来,用于盛装运输液氧、液氮、液化天然气等低温液体的深冷容器应用日益广泛,为响应国家节能减排政策降低企业成本,轻型化成为了压力容器发展趋势,采用室温应变强化技术可以大大提高奥氏体不锈钢的屈服强度,减薄容器壁厚.本文将着重介绍我厂应变强化试验过程和应变强化技术在设计上的应用情况.

摘要：在社会经济和科学技术不断发展的过程中，能源工业也获得了极大的进步，这就对石油石化生产所应用的压力容器提出了更高的要求，应逐渐向着复杂化、大型化的方向发展。奥氏体不锈钢压力容器在轻型化设计的过程中，应用到一种重要技术手段就是应变强化技术，尤其适用于容器所应用的高韧性材料和强度较低状况。本研究主要介绍了奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术的作用原理，并对应变强化技术进行了详细的分析，以期实现压力容器轻型化发展目标，提高压力容器的运行效率。

摘要：承压设备在能源行业中处于核心地位,其稳定可靠运行影响着石油、核电等产业的发展,而在承压设备的设计构造中,压力容器的应变强化技术发挥着非常重要的作用。奥氏体不锈钢本身具备良好的综合性能,一般作为极端环境下压力容器的结构材料,不过考虑到其本身的较低的屈服强度,需要运用应变强化技术来进行强化。