摘要：底板岩巷是矿井深部通风和运输的主要通道,其瓦斯治理技术的有效性直接影响作业安全和生产效率。全生命周期瓦斯治理技术涉及从巷道设计、施工、使用到废弃的整个过程,旨在通过综合管理和技术创新,实现瓦斯有效控制和安全抽放。文章从巷道设计与预防性瓦斯抽放、施工阶段瓦斯控制等角度入手,分析了底板岩巷的全生命周期瓦斯治理技术,旨在提高矿井安全性和抽放效率。

摘要：以沙曲二矿三采区1#底板岩巷工程为研究背景,通过对该巷道受上覆回采工作面推进过程中,两段不同支护形式下巷道矿压显现和变形破坏程度进行对比分析,提出受采动影响下的底板岩巷,在直接顶稳定的条件下控制矿压的关键技术是提高巷帮的支护强度,同时采用"锚网索+喷浆"联合支护能有效控制巷道顶底板移近量和严重片帮现象的发生。实践证明,采用该技术控制的区域围岩稳定,顶底板位移和片帮得到很好的控制。研究成果可为该矿或类似地质条件下其他矿井底板岩巷支护设计和施工提供借鉴。

摘要：以某矿2106工作面和2107工作面联合布置,沿空留巷两进一回“Y”型通风系统通过共用底板岩巷进行回风为工程研究背景。在回采面推移中的采动影响对巷道围岩稳定性有着一定的负面影响,如何实现底板岩巷经受两次回采扰动后能对围岩有效控制,事关留巷通风及生产安全。文章通过对围岩物理化学性质、地质构造和原岩应力分布形式及巷道破坏特征分析,通过巷道轴线方向与围岩水平应力方向比确定底板岩巷断面形状;基于巷道围岩松动圈支护理论和软岩工程支护原则,提出了适合于岩巷的锚网+柔模连续碹联合支护技术,解决了软岩巷道经受两次采动影响后围岩变形大、支护困难等问题,具有良好的经济效益和应用前景。

摘要：为了消除保护层的突出危险性,提出利用底板岩巷大面积穿层钻孔采前预抽煤层瓦斯的方法。实施结果表明,保护层7号煤瓦斯含量由预抽前7.2~8.9 m^3/t降低到3.41~5.70 m^3/t,有效消除了保护层的突出危险性。

摘要：底板岩巷施工速度是制约高突矿井采掘正常接替的关键因素。为保证采掘正常接替,通过现场跟班调研,分析得出新郑煤电公司底板岩巷单进低的制约因素。从平行作业、优化爆破参数、优化支护设计等方面制定快速掘进方案。经验证:优化后,炮眼利用率达到97%,炸药消耗量降低62%,11204下底抽巷实现单进163 m。

摘要：介绍了底板岩巷穿层钻孔和水力冲孔消突技术的施工设计、试验研究内容和水力冲孔消突技术的效果,提出了水力冲孔的施工要领、水力冲孔及其消突机理,研究表明,采用底板岩巷穿层钻孔与水力冲孔区域消突措施,可有效的消除突出应力,大幅度的增加煤层的透气性,保障了工作面的安全高效回采。

摘要：高突矿井在煤巷掘进之前需先施工底板瓦斯抽放巷,通过穿层钻孔水力冲孔实现消突。为了提高掘进效率和综合机械化程度,底板岩巷一般采取综掘技术进行掘进,坚持"有掘必探"的超前探查原则,需要协调好综掘机快速掘进与探查孔施工的时间关系,既要确保实现探查结果的真实有效,又要保证采掘接替的有序开展。通过对综掘机施工作业循环的分析研究,对超前探煤与探水工作做了设计优化,实现了统筹施工、协调兼顾的作业目标。

摘要：底板岩巷层位选择是底板岩巷穿层钻孔预抽瓦斯措施的关键技术之一,针对煤层底板赋存石灰岩含水层的矿井实际,设计了2种底板岩巷层位布置方案,并从技术和经济等方面进行了钻孔施工抽放瓦斯比较分析。结果表明,底板抽放巷布置在含水灰岩之上、与含水灰岩较近的煤层底板层位时,可以有效避免含水层的影响,且钻孔施工容易、效率高,钻孔有效利用率高,封孔和抽放效果好,材料消耗少、节约成本,因此,优选为适用的底抽巷布置合理层位。

摘要：针对赵庄煤业煤层透气性差、抽放效果不理想的问题,采取了底板岩巷穿层钻孔预抽措施,其中底板岩巷层位选择是关键技术之一。为了确定合理的底板岩巷布置层位,结合矿井煤层地质的实际,进行了层位布置方案设计、合理性分析、施工及抽放效果、技术经济分析等研究。结果表明,底抽巷布置在K6灰岩之上、距离3号煤层底板8耀10m的层位时,取得了施工钻孔效率高、材料消耗少、钻孔有效利用率高、封孔和抽放效果好的特点。因此确定了该矿井底抽巷布置的合理层位。

摘要：通过对煤与瓦斯突出矿井煤矿岩巷综掘技术的研究,结合矿井地质条件与地层分析,提出了底板岩巷的掘进层位;结合综掘机作业循环进尺,利用围岩控制方法与应力产生机理的既有经验,对巷道打设的锚锁、锚杆进行优化设计,均匀布局,充分卸载抵消周期来压对巷道围岩壁帮造成的破坏影响;通过对顶板离层规律的探索,进一步对设计进行参数优化,达到更好的支护效果。