摘要：泥层高度和底流浓度是深锥浓密机最为重要的两个参数,因此有必要研究底流浓度随泥层高度的变化规律.采用自制小型深锥浓密机,对尾矿非连续/连续动态压密过程进行了物理实验;借助于有效孔隙比与泥层压强间遵循的Power函数关系,结合对尾矿颗粒的受力分析,推导出了底流浓度与泥层高度的数学模型,揭示了浓密机底流浓度与泥层高度的内在关系,并从尾矿颗粒空间结构的角度解释了该模型的变化规律;结合矿山生产对于底流浓度的要求,应用该数学模型,为其推荐了泥层高度的合理范围,验证了底流浓度数学模型的可靠性.该模型为深锥浓密机的设计和运行提供了理论依据.

摘要：目前深锥浓密机的浓密效果差,底流浓度低。为了探寻提高底流浓度的技术新途径,将超声波引入浓密机性能改造,研究超声辐照对深锥浓密机浓密效果及流变性的影响,借助自制超声辐照深锥浓密机试验系统开展动态浓密实验;利用正交实验设计,重点考察耙架转速、超声波辐照频率对其浓密机底流浓度及流变性的影响。结果表明,超声波辐照频率与底流浓度呈现较为复杂的关系,超声频率的升高对底流浓度起到增益效果,实验中底流浓度最大提高3.85%;超声波作用对于底流浓度的增益效果呈二次函数分布,在频率22.34 kHz时为函数最低点,增益效果最弱。超声波作用后,料浆絮体结构尺寸有所降低,超声作用使得尾砂颗粒和絮团重新分配组合,产生形态规模较小的絮团,絮体体积比降低。超声波辐照对底流浓度有较大影响,可作为一种提高浓密机底流浓度的手段。

摘要：某选矿厂浓密机控制主要采用人工手动控制,且浓密机生产过程的参数未知,流程上游波动大,浓密机底流浓度和絮凝剂添加控制不稳定,严重影响了浓缩效果和产品质量。同时,浓密机生产过程工艺机理复杂,浓密机的给矿性质波动频繁具有大滞后、非线性的特点,常规的控制方法难以达到良好的控制效果,从沉降原理分析,建立浓度软测量模型,基于专家系统实现优化设定,并设计开发尾矿浓密优化控制系统,实现浓密机工作状态识别与浓密机底流浓度控制,实现絮凝剂自动添加。

摘要：闭环调节底流浓度，同时控制相关设备，既不使溢流跑粗，又满足相关设备的工作参数。

摘要：应用倾斜板沉降技术设计的浓密机,工艺性能先进,澄清面积提高了2～4倍,满足了扩大生产需要。

摘要：分析了高压浓密机的工艺原理,介绍了全自动高压浓密机的自动控制系统,并讨论了采用SIMENS公司S7-300型PLC实现高压缩浓密机全自动控制的详细设计与实施方案及控制策略.

摘要：在不另建浓密池的情况下，利用立式砂仓直接进行尾泥浆快速絮凝浓缩。试验中，针对矿山尾泥浆的特性，寻求最适用的絮凝剂和尾泥浆各种浓度下的最佳用量。生产应用中，立式砂仓上部溢流水清澈，底流浓度达到设计要求。工艺技术新颖、投资省，具推广价值。

摘要：目前,世界上最大型深锥膏体浓密机直径为40m,已成功地在国内某矿山实现了连续稳定运行,并在给料粒度较细的情况下获得了66%的底流浓度,填补了国内矿山使用深锥膏体浓密机的空白,为矿山生产,特别是严重缺乏水资源地区的矿物资源的开发,创造了先决条件。文中简述了深锥膏体浓密机现场的应用情况,并且介绍了该浓密机的结构特点,为国内的浓密机的设计、研发和使用等提供了重要的参考依据。

摘要：为研究粒径级配对尾砂沉降特性的影响,配制了5组不同粒径级配的尾砂,并对各组尾砂浆分别开展静态自然沉降、静态絮凝沉降和动态絮凝沉降试验,对不同浓密方式下的尾砂浆沉降效率和底流质量浓度进行分析。试验结果表明:-200目颗粒含量低于60%时,尾砂沉降速度较快,采用静态自然沉降、静态絮凝沉降和动态絮凝沉降方式均能获得较高的沉降效率和浓密底流浓度。-200目颗粒含量超过60%时,尾砂沉降速度明显降低,泥层界面模糊不清,上层液中含固量较高,尾砂静态自然沉降变得困难,通过添加适量絮凝剂能提高尾砂沉降效率。对于-200目颗粒含量超过80%的超细尾砂,采用动态絮凝沉降方式,能同时获得较高的沉降效率和底流浓度。随着细颗粒含量增多,各组尾砂沉降的最大底流浓度呈逐渐下降趋势。同样粒径级配的尾砂样品,动态絮凝沉降的底流浓度最高,静态自然沉降的底流浓度次之,静态絮凝沉降的底流浓度相对最低。

摘要：广西华银铝业有限公司矿山部自2007年投产以来,浓密机底流排放浓度一直达不到设计要求,溢流固含严重超标,水耗严重超标,严重影响生产正常进行。文章结合华银铝矿山实际情况,通过对絮凝剂选型、絮凝剂添加点选择及泥浆入料等几个方面原因分析,提出了提高浓密机底流浓度、降低溢流固含量的主要措施。