摘要：以强度等级为C30的普通混凝土为研究对象,将废玻璃按0%、10%、15%、25%、50%、75%、100%等体积代替细骨料进行试验设计。通过合理优化配合比,研究了不同的废玻璃替代细骨料时,对混凝土性能影响的试验研究。

摘要：以萤石尾矿和废玻璃为主要原料,硅酸钙为添加剂,采用烧结法制备微晶玻璃。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜等对微晶玻璃的析晶特性和微观形貌进行表征,利用Image Pro Plus统计晶粒的尺寸和数量,利用Factsage软件对不同配比下微晶玻璃制备过程中的物相和高温液相量的变化进行表征,并对微晶玻璃的抗折强度和耐酸碱性能进行测试。结果表明:通过废玻璃引入磷元素,可制备出主晶相为氟磷灰石(Ca_(5)P_(3)O_(12)F)的微晶玻璃,且烧成温度范围宽,在1060~1180℃均可得到表现良好的微晶玻璃;随着添加剂硅酸钙配比的提高,主晶相种类并未改变,但氟磷灰石晶粒细化,有利于提升微晶玻璃的机械性能;当萤石尾矿质量分数为30%、废玻璃质量分数为60%、硅酸钙质量分数为10%时,制备的微晶玻璃具有良好的强度和耐酸碱性能。本研究设计的微晶玻璃为萤石尾矿的回收利用提供了新途径,对降低微晶玻璃生产成本和促进固废资源循环经济的发展具有重要的现实意义和经济效益。

摘要：将废玻璃用于沥青混合料来铺筑沥青路面,有助于废物利用和环境保护,并对沥青层的表面特征产生一定影响.废玻璃在沥青路面中应用的关键是改善玻璃与沥青的粘附性,试验结果表明,采用高粘度的改性沥青或以水泥作为抗剥落剂可以有效地提高玻璃与沥青的粘附性.掺加一定比例的废玻璃对沥青混合料的设计沥青用量影响不大,但会降低沥青混合料的密度,并使沥青混合料试件的马歇尔稳定度、抗车辙能力和抗滑性略有降低;随着废玻璃用量的增加,沥青层表面的反光性增加.

摘要：以垃圾焚烧飞灰、废玻璃粉、粉煤灰为主要原料,采用碱激发技术制备了地聚合物砌筑砂浆。通过早期试验确定了净浆中飞灰的掺量,再以玻璃粉掺量、NaOH浓度、碱液比和液固比为因子设计正交试验,通过测试地聚合物砌筑砂浆的工作性能、力学性能、重金属浸出毒性,得出了砂浆的最佳配合比;并进行了微观分析,揭示了强度增强机理。结果表明,当垃圾焚烧飞灰掺量为30%,粉煤灰掺量为70%,玻璃粉替代砂率为30%时,砌筑砂浆的抗压强度达到24.3 MPa,保水性、稠度符合JGJ/T 98—2010《砌筑砂浆配合比设计规程》要求,且重金属浸出毒性小。结合SEM-EDS和XRD分析表明,样品中生成的C-S-H和N-A-S-H凝胶,有利于砂浆强度提高,全试验掺量范围内玻璃粉掺量越高,样品结构越紧密。

摘要：为明确废玻璃骨料(WGA)对自密实混凝土(SCC)的流动性和力学性能的影响,通过添加不同比例的WGA来取代天然粗骨料,然后利用坍落度法对SCC新拌混凝土的流动性进行分析,并对硬化混凝土的抗压强度、抗弯拉强度和弹性模量进行评价。结果表明:坍落度随着混凝土中WGA掺量的增加而逐渐增加,而抗压强度、抗弯拉强度和弹性模量随WGA掺量的增加而降低,究其原因是废玻璃的光滑表面减小了WGA与水泥浆的黏结力。

摘要：采用生命周期评价(LCA)法研究了废碎玻璃、废日用玻璃、废平板玻璃全生命周期环境影响,并在处置阶段对不同处理工艺的环境影响进行比较。通过现场和资料调研的方式,获得所有生命周期阶段能量物质的输入/输出和环境外排数据。结果表明:预处理阶段废碎玻璃的回收利用所使用的工艺环境影响总值最小为3.94973 E-05,废日用玻璃处理技术为0.00014,废平板玻璃处理技术为0.000286946;废日用玻璃处理技术的特征化指标,结果显示,对占比最多的是水生生态毒性比例高达76%。

摘要：废玻璃是一种常见的废弃物,但它可以通过加工制成轻骨料,用于建筑和道路建设中。本文探讨了将废弃的玻璃材料转化为轻骨料的可行性、废玻璃制作轻骨料的背景、研究方向及目前的发展现状并初步探讨了技术路线及资源化利用的可行性。通过研究废玻璃的化学和物理性质,发现可以通过破碎、筛分和洗涤的过程将其转化为适合用于混凝土制备的轻骨料。

摘要：为探究废玻璃掺入透水混凝土中对透水混凝土性能的影响,以目标孔隙率、水胶比、玻璃砂率和粉煤灰掺量为因素设计不同因素水平的正交试验,并对试验结果进行了极差分析和方差分析。结果表明,透水混凝土的抗压强度、透水系数、有效孔隙率、保水性和降温性等性能影响因素主次顺序为:目标孔隙率>玻璃砂率>水胶比>粉煤灰掺量。增加废玻璃的掺入量对透水混凝土的性能有明显的影响,抗压强度先增大后减小,透水系数降低。通过综合评价分析选出最优配合比:目标孔隙率为15%,水胶比为0.32,玻璃砂率为10%,粉煤灰掺量为10%,且各性能指标均满足规范与实际使用要求。适量掺入玻璃砂有效地提升了透水混凝土力学性能和降温性能,并保持良好的透水性能,为提高废玻璃回收利用率和缓解城市热岛效应的工程应用提供参考。

摘要：通过对水玻璃、废玻璃和三聚磷酸钠进行物理、化学性质分析,利用废玻璃代替部分水玻璃进行低温陶瓷坯体配方设计,获得性能较好且烧成温度为860oC左右的低温陶瓷坯体。当陶瓷坯体配方中废玻璃与水玻璃总量为16.5%且废玻璃量为8%时,低温陶瓷坯体综合效果最好。