摘要：湿法炼锌直接浸出工艺存在废电解液加热器腐蚀严重的问题,本文创新性地引入电化学保护技术来保护废电解液加热器。在选取合适材料作为工作电极的前提下,采用某厂锌冶炼废电解液进行了试验,实验结果表明该技术可以有效减缓废电解液加热器的腐蚀。随后通过对辅助电极和参比电极的选材,搭建起整个电化学保护系统,方便其工业化应用。此次直接浸出工艺锌电积废电解液换热器电化学保护的实验研究不仅解决了该企业的现存问题,还为化工企业中含高Cl^-、高F^-的稀硫酸溶液的腐蚀问题提供了一个技术方案。

摘要：把焙砂用于优先沉锌需要专门家的知认,以设计满意的流程。所用焙砂来自沸腾炉床层,而且有些因素诸如磨矿后的焙砂的粒度分布,焙砂沉淀剂与溶解的锌初始浓度之间的理论比例关系,以及产出的滤饼的含水量的一些因素,都是需要十分重视的参数。在与电解锌厂联动的中间工厂进行的广泛试验表明,设计适宜的,用焙砂沉淀剂的优先沉锌法车间的作业是可靠的。在优先沉锌时用焙砂而不用石灰石的优点是降低反应剂费用,并避免产生石膏副产品。本方法的模拟试验巳揭示出:这种焙砂使用方法能广泛用于锌厂的设计,使设计出的锌厂具有良好的控制杂质和保持水平衡的能力。采用闭路洗涤就是一种特别有效的方法。用这种方式时,把来自优先沉锌工序的滤液用于洗涤锌厂残渣(如铁矾渣),由此产生的洗滤液可又返回到优先沉锌工段去。

摘要：硫化锌精矿直接加压浸出法1980年10月开始在加拿大不列颠哥伦比亚省科明科公司特累尔厂中工业应用,第二个加压浸出车间1983年在安大略省奇得·克里克矿业公司提明斯锌精炼厂开始生产。加拿大这两个锌精矿加压浸出车间的处理能力均已达到设计规模的150—200%。这两个车间都采用锌精矿一段浸出工艺,然后与原有的焙烧—浸出生产相配合。为了设计整个新厂或对原有工厂的焙烧—浸出工段作补充或全部取消,在谢里特研究中心的小型试验和扩大试验基础上确定采用几种加压浸出方案。在取消焙烧炉的情况下,推荐采用两段加压浸出工艺。本文对锌精矿的直接加压浸出的应用前景进行了讨论,该工艺在副产品元素硫的回收以及获得高品位的铅银渣方面具有吸引力。