摘要：预裂爆破技术主要是指在综采工作面,沿着已经设计好的轮廓线,均匀地钻取炮孔,然后采取不耦合装药法,在这些炮孔内装填一定量的炸药,工作人员只需要同时起爆轮廓线上的炮孔,就能在既定位置形成一条平整的裂缝。深孔预裂爆破技术兼具了穿透性强、威力强的双重特点,在煤矿采掘作业中的应用十分普遍,不仅可以有效提升掘进作业效率,还能有效减少炸药用量和钻孔数量,爆破效果十分理想。本文首先分析深孔预裂爆破基本理论,其次从几个方面深入探究综采工作面开切眼深孔预裂爆破技术的应用策略,以供参考。

摘要：针对高瓦斯坚硬顶板综放工作面初采期来压步距大及顶煤损失的问题,提出代替火药爆破的开切眼架前及两顺槽煤柱侧静态膨胀预裂切顶技术;采用数值模拟方法确定了静态膨胀预裂切顶的关键参数,设计了切顶方案及工艺,并通过现场工程应用验证了静态膨胀预裂切顶技术的有效性。结果表明:综放工作面初采前在开切眼架前及两顺槽煤柱侧实施静态膨胀预裂切顶,既保证了开切眼设备安装期间的安全性,又可在后续采动应力的作用下顶板及时破断,减小坚硬顶板初次来压步距和强度;当综放工作面初采推进至开切眼宽度时发生初次来压,人工减跨效果良好,不仅提前回收了工作面的顶煤资源,而且还消除了坚硬顶板大面积悬顶带来的诸多重大安全隐患,研究成果可在类似条件下代替炸药爆破进行推广应用。

摘要：为了实现工作面的安全开采,结合麦捷煤业150505工作面的地质情况,对开切眼的支护进行了设计。在开切眼设计时,采用了工程类比法和理论分析法。按照设计的方案施工,可以保证开切眼处的顶底板移近量控制在150 mm左右,确保了煤矿安全开采。

摘要：根据东庞煤矿厚煤层(4.4～4.8m)一次采全高综采特大断面开切眼的地质生产条件(切眼高3.5m,宽6.8m,机窝处宽7.8m,转盘悬顶面积60m^2),研究设计了交错复式桁架锚杆组合支护。经工业性试验,这种支护比相同断面木材支护开切眼的顶板下沉量减少了60.7～86.9％,自掘进到安装完综采支架和设备历时140天,围岩稳定,切眼不需维修,取得了显著技术经济、社会效益。

摘要：采用动态信息设计法,为综采放顶煤工作面设计了锚杆支护,并在生产实际中进行应用,获得了良好的效果,为大跨度、大断面的巷道支护提供了一条有效途径。

摘要：为更好的解决近距离煤层大断面开切眼支护问题,选择磁窑沟矿11102切眼工作面作为研究对象,对该切眼工作面的施工工艺及支护参数进行系统研究,进行了锚杆强度及支护参数的确定。并进行了切眼巷道的支护设计,为磁窑沟矿极近距煤层的掘进,提供理论联合实际的依据,以保证煤矿的安全生产。

摘要：针对某煤矿特厚煤层大断面开切眼支护效果差的问题,运用现场实测、数值模拟和理论分析相结合的方法,研究了特厚煤层大断面开切眼在不同支护方式下围岩的变形情况,提出了特厚煤层大断面开切眼合理支护的优化设计方案,并对联合支护方案中锚杆锚索的支护参数进行了优化设计。

摘要：基于复杂技术条件下特大断面开切眼掘进设计、掘进设备选型配套、掘进工艺优化和开切眼综合控制等问题,以国能神东煤炭集团补连塔煤矿12514大采高综采工作面开切眼为例,结合现场实际地质条件及开切眼顶底板移近量、顶板垮落情况,研究了复杂技术条件下特大断面开切眼综合控制技术,确定了复杂技术条件下特大断面开切眼掘进的配套掘进设备、掘进速度、回采设备运输及安装所需空间、掘进工艺等综合技术参数。技术实施结果表明,复杂技术条件下特大断面开切眼综合控制技术的运用是安全可靠的,应用该技术可保证开切眼围岩稳定,可满足工作面设备的安装和初采,为类似地质条件下的大断面开切眼施工以及后续综合利用提供借鉴。

摘要：根据酸刺沟煤矿6S煤的地质力学条件,依据围岩稳定性类别给出支护方式和支护参数的选择范围,由锚杆支护设计专家系统确定了较合理的支护参数。运用FLAC3D数值模拟对8.5m大断面开切眼在给定锚固参数下的围岩稳定性进行了分析。模拟结果表明,所设计的锚固参数在酸刺沟6S煤条件下是可行的。

摘要：在分析北翼1101工作面开切眼支护现状的基础上,提出1103工作面开切眼支护的设计思想,重点先控制两帮,后加大顶板支护强度,提高锚杆支护预紧力,实现预应力扩散,发挥锚杆群的整体支护效能。井下实践表明,高预应力锚杆支护能有效控制围岩变形,保持围岩稳定,北翼1103工作面开切眼锚杆支护实践取得了令人满意的效果。