摘要：针对临近采空区切眼实施留巷围岩控制难题,通过理论分析及现场试验,对切眼留巷支护系统及卸压关键技术开展研究。提出了顶板卸压、围岩主动支护、高强度被动加固的综合围岩控制技术方案与工艺流程。针对厚层坚硬顶板实施“定向预裂+松动爆破”组合卸压技术,通过参数优化设计,实现了90%的单裂缝面及架后采空区顶板及时冒落,改善了围岩结构;采后及时采用“帮部加强锚索+顶板恒阻锚索+挡矸密闭+交替木垛+单体棚”支护,通过主被动支护加固措施控制围岩变形。工作面推进280m时切眼留巷围岩稳定,两帮移近量小于300mm,以底鼓为主的顶底板移近量小于500mm,切眼留巷围岩控制效果满足生产需求。

摘要：为解决采空区下大断面开切眼在掘进过程中的巷道围岩变形量大影响安全施工等问题,针对任楼煤矿Ⅱ8_(2)24N工作面切眼的工程概况,提出了导硐刷帮、交替掘进一次成巷的施工方案,并设计了锚带网索联合支护方案及其支护参数。现场矿压监测数据验证了该掘进施工工艺和支护方法的合理性,为同类大断面切眼的施工工艺及围岩稳定性控制提供参考。

摘要：大采高综采工作面大跨度切眼一次成巷是实现开切眼安全、快速掘进及综采设备安全快速安装的重要技术。小纪汗煤矿11217工作面切眼巷道长330.8 m,设计宽度9 m,高度3.8 m,巷道跨度较大,使用连续采煤机配套设备进行掘进,采用分巷间隔一次成巷方法,平均每天掘进完成4个循环,28 d就使切眼巷道贯通,实现了大跨度巷道掘支平行作业、间隔连续快速掘进。

摘要：刘桥二矿6119工作面开切眼为沿空掘巷,留设窄煤柱隔离采空区;窄煤柱受相邻工作面采动支承压力作用,煤岩体比较破碎;开切眼直接顶为复合顶板,老顶为砂质泥岩,且含有裂隙水。受以上综合因素影响,切眼围岩变形剧烈,顶板极易离层,容易发生冒顶事故。通过对开切眼矿压规律进行观测,在分析切眼围岩破坏原因的基础上,确定了窄煤柱的合理宽度,提出了极易离层复合顶板条件下沿空切眼高强度锚杆支护的设计方法和支护参数,并对其支护效果进行了分析。

摘要：针对东方煤矿2111轻放工作面开切眼的煤质松软和支护情况,提出了采用锚杆索支护控制大断面围岩的思路。采用理论分析、计算机数值模拟和工程类比的方法,分析了锚杆索支护的作用机理,并进一步指出采用该技术可以有效及时抑制巷道围岩塑性区的发展,减小巷道表面位移量,实现巷道围岩在服务器内的稳定。现场应用实践表明,在开切眼采用锚杆索支护方式能够较好地控制巷道断面收敛,从而加快工作面安装速度,实现工作面的高产高效。

摘要：本文主要以黄矿的急倾斜厚煤层综放工作面作为研究的对象,探讨了与其相关的工作面设计以及回采施工的管理。在此研究的过程中,结合黄矿综放工作面设计以及回采施工为例,介绍了工程的概况,概述了工作面施工设计与回采工艺,以此基础上,分别对综放工作面的液压支架、前后刮板输送机与采煤机防倒防滑管理等工艺进行了讨论。

摘要：以东北某矿三水平北21层三四区一段开切眼掘进工作面严重冲击地压事故为背景,通过现场调研、理论分析、微震/应力监测等方法对高应力区掘进工作面冲击地压事故发生机制进行研究,结果表明,(1)17层煤柱集中应力和21层煤采空区侧向支承压力形成的高静态应力是主要冲击力源,掘进工作面和相邻17层煤回采工作面形成的扰动应力是主要诱发力源,两者叠加影响导致该冲击地压事故;(2)建立了煤柱下方应力分布估算模型和采空区侧向支承压力估算模型,两者叠加作用下对21层煤的影响范围为132 m,具有冲击危险影响范围为70 m;(3)针对冲击地压事故发生机制制定的掘进工作面恢复生产方案,实现开切眼的安全贯通。研究结果对类似条件下的掘进工作面安全生产和开采设计具有一定的借鉴意义。

摘要：针对切眼断面跨度大、破碎顶板的特征,提出了煤巷桁架锚索支护技术,采用理论分析,研究了桁架锚索控制顶板离层的机理。结合五阳煤矿7518切眼,选用FLAC有限元软件对支护参数进行设计,研究分析了桁架锚索支护技术的实用效果。

摘要：针对新桥煤矿2304综采工作面开切眼受地质构造影响局部地段巷道高度过高的情况,研究设计了预应力锚索梁绞顶技术。矿压监测结果表明,预应力锚索梁绞顶施工后,顶板位移量逐渐趋于平缓。该技术不但起到了主动加固顶板的作用,而且还提前降低了切眼巷道高度,为综采工作面安装提供了便利条件。

摘要：针对台头前湾煤业2~#煤层2S230综采工作面开切眼断面大、顶板压力大、顶板破碎、支护较困难的情况,提出了开切眼锚杆+锚索网+托棚、单体液压支柱联合加强支护技术。通过窥视孔对开切眼顶板围岩岩性及破碎范围进行分析,运用支护理论对支护参数进行了设计。现场围岩监测结果表明:支护方案较好的控制了开切眼围岩的变形,有效解决了破碎顶板开切眼的支护难题。