摘要：以高细高产磨为特征的开流粉磨系统由于具有增产节能效果好、工艺操作方便等特点,在水泥企业一直常用不衰,相对于普通开流系统,开流高细高产磨可以达到增产20%～30%、节电20%的普遍效果.近年来水泥市场持续紧俏,许多厂处于产品供不应求的局面,一些企业希望借助于高细高产磨的增产节能作用,对普通闭路磨系统实施带高细高产磨技术的闭路改造,以此提高磨机产量,满足市场需求.为此,项目组从2004年以来,应用合肥水泥研究设计院研究开流高细高产磨技术进行了闭路工艺的开发,取得了良好的技术经济指标.以高细高产磨和DS高效组合式选粉机组成的新型闭路粉磨工艺也被列为科研课题进行专项研究.工业生产验证表明,这种新型闭路粉磨工艺比普通闭路系统可增产30%左右,节电约25%,开发和应用前景广阔.本文结合其研究内容,阐述YB等厂的工艺特点及其应用效果.

摘要：1系统运行问题我公司1999年建成投运的Φ3.8m×13m水泥磨闭路系统,于2004年改为联合水泥粉磨开流系统（工艺流程见图1,其中辊压机规格为Φ1400mm×650mm）,设计能力85～90t/h,

摘要：水泥粉磨系统已由早先的球磨机系统逐步发展到现在的球磨机+辊压机系统和立磨系统。通过分析流程和主要配置及运行参数,归类出比较典型的七种水泥粉磨系统的技术性能持点。其中,立磨终粉磨系统流程最简单,能耗最低,是水泥粉磨方案的首选;辊压机+球磨(带涡流选粉机)组成的联合粉磨系统及立磨和球磨组成的联合粉磨系统流程相近,能耗相近,可作为水泥粉磨系统的优选方案;辊压机和球磨机组成的开流及半开流系统缺点最多,应尽量避免选用。