摘要：建立了 3kt/a催化蒸馏合成异丙苯的中试装置 ,考察了进料方式、空速、苯 /烯摩尔比等工艺条件对反应的影响。 13 17h连续运行的结果表明 ,催化蒸馏合成异丙苯的中试流程设计合理 ,操作运转平稳 ,能够生产出符合设计要求的合格产品 ,证明以改性β沸石FHI-0 1为催化剂的催化蒸馏合成异丙苯的工艺可行 ,各项指标均优于目前固定床鼓泡反应器工艺。在适宜的工艺条件下 ,异丙苯的单程选择性高达

摘要：建立了 40 0t/a液相法合成异丙苯的中试装置 ,考察了空速、温度、循环比、苯烯摩尔比、丙烷等工艺条件对反应的影响。经过累积 60 0 0h以上的连续运行 ,结果表明 ,液相法合成异丙苯的中试流程设计合理 ,操作运转平稳 ,证明以改性β沸石FX -0 1为催化剂的液相法合成异丙苯工艺可行 ,其适宜的工艺条件为温度 160～ 180℃、压力3 0MPa、液相质量空速 4h- 1 、进料苯烯摩尔比 6、循环比 4～ 6。

摘要：对苯与低浓度丙烯合成异丙苯的催化精馏过程建立非平衡级模型。针对模拟过程难以收敛的特点，在计算的开始阶段引入了模式搜索法(Hook-Jeeves method)求解。通过对变量的取值范围进行一定的约束，可比牛顿型法适用较宽的初值范围。计算中根据所用催化精馏塔的特点，对方程进行了一定程度的简化。得到了催化精馏塔内的温度及液相组成分布。模拟结果与试验数据吻合较好，可以为工艺设计提供参考。

摘要：研究了非催化条件下异丙苯（IPB）液相氧化主副反应动力学,包括主要副产物α-甲基苄醇（MBA）和苯乙酮（ACP）生成规律以及重要链终止产物ROOR（DCP）的分解反应路径。基于烃类链式自由基反应机理,建立了包含反应物IPB、主产物过氧化氢异丙苯（IPBHP）、副产物MBA、ACP以及链终止产物DCP的反应动力学模型。动力学模型预测结果与实验数据吻合良好。通过对373~404 K下实验数据的拟合,得到了不同温度下各基元反应速率常数和活化能。模拟计算表明,两个副反应活化能均大于主反应;链终止产物DCP的分解反应通过氧气的参与进行。研究结果可为异丙苯液相氧化工业反应过程的设计和优化提供基础参数,并且有利于深化对烷基芳烃液相氧化反应机理的认识。

摘要：对垂直管内高沸点有机工质异丙苯的流动沸腾换热与摩擦压降特性进行了实验研究,获得了换热系数与摩擦压降沿流动方向的变化情况,并与前人模型的计算值进行了比较。实验过程中质量流速为382—786 kg/(m2.s),实验工况干度为0.1—0.6,压力为0.21—0.27 MPa。通过对实验数据的回归分析,获得了换热系数与摩擦压降的计算关联式。在对复杂的非线性方程进行回归分析时,提出了一种简单的迭代分析方法。研究结果丰富了高沸点工质的流动沸腾换热数据,为石化行业中换热器的设计提供了依据,并为强化凝结换热器的开发和性能测试提供了比较基准。

摘要：本文介绍了Antione常数的一种简便、快速、准确的回归方法。由文献[1]的蒸气压数据,回归出异丙苯的Antoine常数。并提出较文献[1～3]中更准确的异丙苯Antoine常数的数据。

摘要：研究了以异丙苯为原料采用脱氢方法制备α甲基苯乙烯（αＭＳ）的工艺。在脱氢装置上对国内的几种脱氢催化剂进行评价与筛选，考察了工艺条件以及温度、空速、水油体积比对催化剂活性的影响，并利用正交设计法确定了最佳工艺条件。结果表明，采用脱氢法制备α甲基苯乙烯，其单程转化率可达７５％左右，选择性９５％左右，产品总收率６４％，精馏后产品纯度可达９９％以上。

摘要：采用异丙苯与乙烯侧链烷基化反应研究碱金属催化剂的催化性能,考察了催化剂种类、载体煅烧温度、助剂和碱金属负载量以及助剂和碱金属负载温度等因素对催化反应结果的影响,并对催化剂使用寿命进行考察。结果表明,对K/KOH/γ-Al2O3型催化剂,随KOH与金属K的负载量增加,催化剂活性均呈现先增强后减弱的趋势;随着两种组分负载温度升高,催化剂活性均有增强的趋势。采用CO2程序升温脱附(CO2-TPD)、CO2吸附态红外光谱(FT-IR)和X射线衍射(XRD)等手段对固体碱催化剂进行碱性质、组分以及结构特性的表征。根据实验结果确定了较优的催化剂制备工艺条件为载体焙烧温度550℃,290℃下负载10%K,360℃下负载20%KOH,在此条件下异丙苯转化率为99.8%,生成叔戊基苯的选择性为97.9%。

摘要：分别对苯与丙烯烷基化合成异丙苯的悬浮床催化精馏塔和固定床反应器进行了设计。建立了悬浮床催化精馏塔的工艺计算和流体力学模型 ,并对 48kt/a异丙苯悬浮床催化精馏塔进行了设计。设计结果表明 ,操作点处于塔板的适宜操作区范围之内。固定床反应器的设计是在满足全床层压降限制条件下 ,催化剂粒径由 3 75mm降至2mm ,增大了液固传质系数 ,提高了催化反应速率。

摘要：主要介绍了中国石化北京燕山分公司26.5万吨/年异丙苯装置在技术选择、工艺设计以及实际运行中所采取的节能措施,包括应用自主开发的合成异丙苯新技术、优化生产工艺和操作参数以及改造真空系统等。通过以上措施的实施,异丙苯装置取得了显著的节能效果,综合能耗降至燕化公司历史最低水平。