摘要：该文提出在莱钢将投产的异型坯连铸机采用定径水口快换新工艺的工艺设计。

摘要：本文介绍国内外异型坯连铸的发展方向，概述Ｈ型钢连铸技术特点。

摘要：总结了近终形异型坯连铸机的设计关键技术,包括钢水浇铸模式及浸入式水口设计、中间罐设计及流场模拟、结晶器设计及流场分析和热力学研究、连铸机辊列设计与计算、结晶器液压振动设计和振动参数确定、异型坯二冷凝固特点研究及二次冷却系统设计、扇形段及拉矫机和引锭杆设备设计等;概述了异型坯连铸机的生产操作要点,如钢水温度控制、钢水成分控制、结晶器保护渣优化、预防漏钢、二冷配水控制、加强设备维护和检查等;分析了异型坯的主要质量缺陷,包括表面缺陷和内部缺陷。

摘要：针对莱钢异型坯连铸机实现全保护浇注的要求,开发了一种超扁平形状的浸入式水口。该水口工作端采用了双侧孔结构,并结合不同浇注断面和拉速进行了导流方式优化,主要依据来自于结晶器内钢水流动、自由液面波动以及传热凝固等综合冶金行为的数值预报结果。热态生产试验指出,采用单支扁平形状浸入式水口实现异型坯连铸全保护浇注是可行的,所设计浸入式水口具有显著稳定结晶器熔池液面和促进保护渣熔化的作用,使用寿命初步达到要求,铸坯内外质量得到明显改善。

摘要：为控制耐候钢粘结漏钢及其裂纹等质量问题,针对耐候钢异型坯连铸的特殊性专门设计了保护渣,主要从提高原有保护渣的碱度R或F-含量等来实现控热,增强保护渣润滑性能,同时进行了工业性试验。通过优化保护渣性能,漏钢发生率由使用前的约7%减少到<0.1%,保证了8炉以上连浇,基本解决了耐候钢粘结漏钢问题。

摘要：针对莱钢异型坯连铸机实现全保护浇注的要求,开发了一种超扁平形状的浸入式水口。该水口工作端采用了双侧孔结构,并结合不同浇注断面和拉速进行了导流方式优化,主要依据来自于结晶器内钢水流动、自由液面波动以及传热凝固等综合冶金行为的数值预报结果。热态生产试验表明,采用单支扁平形状浸入式水口实现异型坯连铸全保护浇注是可行的,所设计浸入式水口具有显著稳定结晶器熔池液面和促进保护渣熔化的作用,使用寿命初步达到要求,铸坯内外质量得到明显改善。

摘要：通过建立二维热．力耦合分析有限元模型，研究了一种新型链式异型坯结晶器内浇钢过程凝固坯壳与结晶器铜板间的热一力学状态。揭示了该结晶器链板和结晶器内铸坯的温度场与应力场。结果表明，铜板热面最高温度出现在弯月面以下150～300mm，以腹板位置温度为最高，达198．2℃；冷面最高温度出现在翼缘中心位置，约为115℃，冷面其他位置温度在100℃以下，冷面喷淋状态良好。在10m／min的拉速下，结晶器弯月面下200mm处开始生成固相坯壳，结晶器出口处腹板中心位置开始进入两相区。计算结果对该链式异型坯结晶器的设计及其连铸工艺的优化具有一定指导意义。

摘要：1^#浊环水系统负责1^#异型坯连铸、2^#板坯连铸机二冷水供应，由于设计原因，在原有系统中的化学除油器的水流速较快，沉淀效率较低，特别是2^#板坯连铸机提效改造后，整个水系统的循环水量和用油量大大增加，水质恶化的趋势更加突出，严重影响到铸坯的表面质量。