摘要：介绍了一种基于横截面法和流动路径法混合的异型材挤出成型中熔体流动平衡的分析方法 ,可用于确定具有多个分支流道、截面复杂的异型材挤出模头出口处物料的平均流速 ,帮助设计者判断模头流道设计是否合理 ,且计算量较小 ,适于工程应用。

摘要：采用了变分法原理，对异型材拉拔模具设计的方法进行了研究．初步实践表明，拉拔模具设计采用变分的方法可应用计算机进行辅助设计，是简便、易行的方法。

摘要：简述了在不同挤出速度和内筋宽厚比的情况下,异型材模具中支撑型内筋流道结构和供料方式的设计与选择。

摘要：以L型双层共挤异型材为研究对象,采用Phan-Thien and Tanner(PTT)本构方程对该模型进行了三维等温数值模拟,并使用聚丙烯(PP)对该模型进行了实验研究,对比分析了数值模拟结果与实验结果。研究表明,气体以及重力的影响将使气辅共挤异型材制品截面积偏小;数值模拟和实验结果均表明气辅技术能有效减小异型材共挤过程中的挤出胀大和变形,提高共挤异型材制品的质量以及简化异型材共挤口模的设计。

摘要：通过对实际生产过程中经常出现的型材弧面以及应变收缩等问题 ,结合笔者多年模具设计、调试的经验 ,提出了解决办法。结果表明 :异型材生产过程中的关键是模具定型模的设计。

摘要：介绍了型芯内冷却挤出成型新工艺,阐述了型芯内冷却系统,特别是型芯内冷却挤出机头的结构和设计。实践经验表明,采用此种模具结构,可有效提高异型材挤出的冷却效率和成型效果,从而提高异型材挤出生产速度和产品品质。

摘要：建立了一种基于正交试验与数值模拟的木塑异型材挤出机头流道的设计方法,其主要原理是:在结合木塑复合材料流变行为的基础上,将异型材挤出机头流道的主要几何参数定义为正交试验因素,利用正交设计方法对这些几何参数进行试验安排;使用Inventor软件三维参数化尺寸驱动系统实现流道模型的迅速建立;通过专业计算流体力学有限元分析软件Polyflow完成机头流道内熔体的模拟计算和仿真分析;选择适当的评价标准对模拟结果进行正交优化,最终获得机头流道的合理参数。依据这种方法,对立柱木塑异型材进行了机头流道的设计,最终得到理想的设计结果。

摘要：本文分析了异型(圆环型与矩形的组合)材成型时塑料熔体在模头中的流动机理,并给出了模口成型长度的设计方法。

摘要：描述了PVC型材挤出真空定型模冷却排布的一种优化设计方法。这种方法使用下述的最小化标准可以同时确定冷却水道的直径和位置:型材平均温度、型材温度随时间积分的变化、不同型材表面的温度,基于Fletcher Reeves优化运算法则。

摘要：主要对塑料熔体在圆环形口模及扁形口模中的流动机理进行分析,给出了由圆环口模及扁口模组成的口模的长度设计方法。