摘要：探讨了一种异形单线结构尺寸设计的新方法,论证了由T型结构等面积演变成Z型(或S型)结构的可行性,同时介绍了采用3D成型设计技术加工异形单线拉丝模具的方法,旨在简化异形单线结构设计,提高异形单线设计制造的精确度以及生产效率。

摘要：介绍了500kV直流海底电缆铜导体的设计过程。通过理论计算、CAD画图模拟设计,提出了5种异形单线圆形紧压导体设计方案。在比较异形单线宽高比和截面积后,发现采用127盘框绞机生产6层结构异形单线圆形紧压导体优于采用91盘框绞机生产5层结构异形单线圆形紧压导体;在比较生产效率和阻水效果后,发现中心线采用直径6.0mm实心铜棒结构优于中心线采用圆形紧压导体结构。最终选择了生产难度较低、生产效率较高的中心线采用直径6.0mm实心铜棒6层异形单线圆形紧压非正规绞合结构的导体设计方案。对于该方案,后期还需要通过设备参数调整,在生产试制过程中继续优化。当异形单线模具倒角半径为0.30mm,完全能满足填充系数要求,考虑到实际生产过程中的一些不确定因素,导体结构和倒角半径可做进一步调整。

摘要：基于500kV直流海缆具有很大的传输容量,在高压直流海底电缆中加入光缆,既能减少光缆的敷设成本,又满足客户的光通信要求,展开了500kV直流海底光电复合缆的结构设计。在设计时,根据项目容量、系统运行电压等级、绝缘材料型号、电缆运行最高温度以及敷设环境要求,设计出合适的导体结构和尺寸;参考绝缘材料最大耐电场强度,设计出合适的绝缘层厚度,使绝缘线芯拉普拉斯场强满足绝缘材料要求,同时保证绝缘内外温差至少小于20℃;依据敷设环境要求和国际、国内标准对其它结构元件材料进行了选择,通过假设直径算法对其它结构元件厚度进行了确定,并根据客户需要在合适位置添加了光缆。最终设计出了500kV直流海底光电复合缆。