摘要：针对750mm×450mm×120mm异形坯,使用有限元软件建立了铸坯在结晶器内的传热、凝固、收缩及异形坯结晶器铜板热力耦合分析模型。在分析拉速对铸坯收缩、结晶器铜板温度及其变形的影响的基础上,确定了异形坯结晶器铜板的参考锥度,为异形坯结晶器的设计提供参考。

摘要：针对异型坯连铸二次冷却过程,基于凝固传热理论建立其二维凝固传热模型,采用非等间距网格离散空间区域,采用显式有限差分算法离散传热方程。以铸坯温度为控制目标建立了PID反馈控制模型。应用Visual Basic 6.0程序设计语言,开发了连铸二冷区离线动态配水控制软件,在铸坯拉速、浇铸温度和钢种发生变化后,该配水控制软件能够对进入二冷区的铸坯信息实行全程跟踪、记录、显示并动态地分配二冷各区的水量,保持铸坯温度分布的稳定。该软件界面友好、通用性强,运行结果证明其控制效果良好,从而为异型坯二冷水量实时动态控制系统的开发奠定了基础。

摘要：异形坯连铸技术在世界上属于先进技术，在国内属空白项目。文中阐述了马钢第三炼钢厂建设异形坯连铸机工程的工艺设计过程和设计特点，并对引起异形坯质量问题的因素进行了分析，为同类连铸机的设计提供借鉴。

摘要：结晶器是炼钢厂连铸生产过程中的核心设备,又称连铸机的“心脏”主要作用是把液态钢水快速、连续不断地凝固。结晶器的工作性能直接影响铸坯的质量、生产效率、安全生产等方面,其中结晶器的锥度参数是影响其性能最重要的指标。本文针对异形坯结晶器在实际生产过程中关键尺寸参数检测较困难或精度不高的情况,提出合理化解决方案,对企业安全生产、提高生产效率、保证产品质量、提高经济效益具有重要的指导意义。

摘要：结合相关软件的应用,建立了异形坯内铸坯以及结晶器铜板热力耦合模型,并对铸坯收缩变形以及铜板的热变形情况等进行分析,同时还参考拉速的影响,合理确定了异形坯结晶器锥度的设计,结果基本符合要求,从而给异形坯结晶器的设计提供参考。

摘要：针对莱钢异形坯连铸机在生产过程中敞开浇注造成的产品表面质量和性能不合问题，研究开发一套简单易行的保护浇注方法。通过设计加长滑块和套管式浸入式水口，开发水口与滑块间保护方案等措施，有效解决异形坯连铸机因保护浇注效果差造成的产品质量问题，为异形坯品种钢的批量生产奠定基础。

摘要：通过对近终型异形坯连铸机的中间包、水口、滑块、耐火材料等设计,实现了异形坯连铸机双注流保护浇注,该方法简单,易操作,改善了职工的工作环境,降低了生产成本,同时有效地防止了钢水的二次氧化,比采用敞开浇注工艺,轧材的平均氮含量降低了12×10-6,平均氧含量降低了10×10-6,为生产高品质产品提供了技术保障。

摘要：本文简明地介绍镁质涂料在三流异形坯连铸机中间包上的使用实践和效果，并与现行硅质绝热板中间包相比较，具有一系列突出优点。

摘要：河北津西钢铁公司投产了1台年设计生产能为100万t的近终形异形坯连铸机,介绍该异形坯连铸机区别于普通的方(矩形)坯连铸机的工艺及设备设计特点。实践证明,该连铸机工艺设计合理,设备配置优良,连浇炉次可达到60炉以上,单月产量均在14万t以上,远远超过设计产量,铸坯质量符合标准要求。