摘要：针对汽车专用异形螺母在多工位冷镦生产中出现的局部材料折叠问题,提出了采用Deform软件对异形螺母进行成形仿真。由各工位零件的检验结果可知,折叠缺陷最先出现在薄壁成形工位,并对其进行有限元分析验证,结果表明:折叠缺陷是由于模具结构设计不当而引起材料对流造成的。首先,根据原方案的材料流动规律对模具结构提出了改进方案,解决了材料折叠问题;同时,为确保整个成形工艺的可靠性,对后续工位的模具结构进行了改进和模拟验证。最后,基于模拟结果对改进后的模具进行了制造,并通过多工位冷镦机进行了试模加工。结果显示,薄壁成形工位及后续工位均未出现折叠缺陷,与仿真结果相符,这表明有限元技术能准确预测工艺缺陷,有效解决企业的实际难题。

摘要：异形螺母需要三副模具才能成形。其凸、凹模需要经过多次的加工 ,对设计和制造的要求较高。本文从制造的角度出发 ,论述了异形螺母模具的设计 ,方便了模具的加工 ,使模具的结构更趋合理。同时 。

摘要：作为专业生产标准件的厂家，不仅要按照国家标准生产螺栓、螺母，也会根据客户的要求生产一些特殊形状的螺栓、螺母，如图1所示，就是客户要求特殊订做的一种异形螺母。从图上可以看出，在车床上是无法完成加工M12螺纹这道工序的，如果将此工件夹在虎钳上，采用手工攻丝的方法来加工M12螺纹，虽然可行，但效率很低，8小时只能加工250～300件，现设计如图2、图3所示的两种夹具，

摘要：大型自动锻压机由于其锻制能力强，零件制造成本低，很多零件都会由自动锻压机锻制，如螺栓、螺母等常用的标准件，或是一些火花塞、异形螺母等比较复杂的零件等。但也有一些零部件如超细长杆类零部件，其中以螺钉旋具最为常见，常用加工方法是用车床车出外形，如果用自动锻压机经过几个工位成形后就可以达到使用要求，这使得生产效率提高数百倍。