摘要：针对异径管的冲蚀失效问题,以管壁腐蚀产物保护膜为研究对象,主要研究流固耦合对管道冲蚀破坏的作用机理.建立流固耦合数理模型,推导出在任意拉格朗日-欧拉(Arbitrary Lagrange-Euler,ALE)描述下的黏性流体N-S方程和腐蚀产物保护膜固体区域的控制方程,分析管壁边界层多相流介质流动与腐蚀产物保护膜破损之间的耦合作用.以异径管冲蚀失效为例,运用多物理场耦合软件,分析了异径管流体流向、结构和规格对保护膜变形的影响,模拟结果表明:流向为"大进小出"的冲蚀较严重;偏心异径管比同心异径管冲蚀严重;两端管径差越大,冲蚀越严重.可为异径管的失效分析、优化设计和在役检验提供参考.

摘要：介绍了管道配件异径管的结构分类及两端带直管的3 种常见结构的三维实体模型计算机绘图方法。在一串圆圈组成的骨架上铺上蒙皮的方法可以准确描述异径弯管的结构,且结构两端面与等壁厚的直管端面直接相连即可以获得完满的接头模型;通过大小两个正圆锥体相减可以准确描述同心异径管的结构,但结构两端面与等壁厚的直管需重叠相连,并把相交割出的多余边角删除后才能获得完满的接头模型;偏心异径管的壁厚变化与圆周角有关,无论其横截面与本身的轴线垂直还是与两端接管的轴线垂直,均不是等壁厚的圆形,其简便的近似建模方法是直接连接间距等于管件高度的两个大小口径的直管端面。这些模型应用到有限元数值分析中,对各种外载荷作用时的应力分布状况有直观的显示。

摘要：对适用于新结构消声器的前端异径管进行了工艺性分析,确定了该异径管的制造工艺过程,并针对重点工序设计了模具,提出了集多次拉延冲孔、翻口、修边、翻凸缘、切口等工序为一体的异径管制造工艺。生产实践表明,该工艺的生产投入成本低,可实现较高的加工精度和装配精度。

摘要：为深入研究管流式冲蚀装置异径管内固液两相流场对管壁面的影响,以砂粒为工质,采用Standard k-ε湍流模型、空化模型和冲蚀模型对DN100-DN50异径管进行数值模拟,在流速2、3、4、5 m/s时和温度300、310、320、330 K时,分别获得测试管壁面冲蚀和空化的分布规律。结果表明:测试管的冲蚀速率随着流速的增大而逐渐增大,随温度的升高而轻微变化;在流速为2、3和4 m/s时,测试管的空气体积分数较小近似为零,在流速为5 m/s时,测试管入口处出现空泡现象,其他区域空气体积分数近似为零。测试管的空气体积分数随温度的升高而无明显变化。在不同流速下冲蚀非稳定长度仿真结果与试验结果分别相差1.74%,1.67%,1.48%,1.39%。因此,管流式冲蚀装置的异径管连接方式设计合理,可以忽略空化对测试管的破坏作用,能够确定冲蚀非稳定长度,为后续研究管道冲刷腐蚀行为以及分析测试管腐蚀位置提供理论依据。

摘要：冲蚀损伤是管道失效的主要原因,通过数值模拟研究了高压异径管的应力-冲蚀耦合损伤演化特性。将自定义应力-冲蚀模型嵌入COMSOL Multiphysics,分析了流速、出口压力、质量流率、粒径、上游段长度等参数对内高压异径管冲蚀损伤演化的影响,并对异径管过渡段进行优化设计,提出了最佳几何构型。研究表明:在应力-冲蚀耦合下,上游段长度未达到临界长度前,最大冲蚀速率随着上游段长度的增大而增大,且冲蚀热点会不断下移。一旦上游段长度达到临界值,冲蚀形貌便会趋于稳定。管内应力的增加会引起管壁冲蚀加剧,且随着应力不断接近管道屈服应力,应力加速效应会更加显著,而流速、颗粒粒径、颗粒浓度是影响应力-冲蚀的主要因素。此外,冲蚀率随着过渡段倾角θ的减小而减小,不同流速下过渡段倾角的最佳取值存在差异。综合考虑成本及结构安全性,笔者认为θ=10°~15°为异径管的最佳构型。

摘要：在精确计算法和简易计算法的对比计算和讨论分析的基础上 ,提出了一种异径管展开面积的近似计算公式 ,实例计算表明 。

摘要：从特征参数、结构表现、受力状况、功能效果、变形表现、失效形式和实体模型的构建等7方面初步分析了异径管与直管不同的特点,简速了异径管的设计及选用,最后阐明了对异径管进行系统研究的必要性。

摘要：异径管是应用于石油、化工等装置中的重要管件。本文介绍了采用冷挤压缩径成形制造异径管的工艺,对变形量、变形角度、材料规格的选择及模具设计要素等进行了讨论。

摘要：6 误差定性分析从前面的论述,对于异径管展开面积的计算,现在已有三种方法了,即精确算法、简易算法和近似算法.这三种方法在用来对三种常见的异径管的展开面积的运算中,可以用公式表达,列于表 2:

摘要：介绍了国内外常用异径管标准体系,从管件、焊接、冲蚀、爆裂、应力腐蚀等方面分析了30起由异径管失效而引起的安全事故案例;从失效分析和理论研究方面综述了国内外异径管的研究概况。