摘要：非能动先进压水堆核岛主设备反应堆压力容器、蒸汽发生器和稳压器的安全端异种金属焊接质量直接影响整个核电系统的安全。文章重点介绍核岛主设备安全端焊接接头结构、焊接材料、坡口设计、镍基全位置窄间隙自动焊技术研究,制定安全端焊接整套工艺参数,使焊接质量达到标准规范要求。

摘要：Alloy X与Q235B异种金属焊接所面临的主要问题是Q235B侧焊接热影响区冲击吸收能量值较低,难以满足使用要求。采用堆焊以及控制焊接热输入和层间温度的方式,达到调整焊接工艺及优化熔合比的目的,有效地解决了焊接热影响区冲击吸收能量低的问题,使焊接接头力学性能满足设计要求。

摘要：针对第三代压水堆核电站中密封壳体(奥氏体不锈钢)与贯穿件(Inconel 690镍基合金)的异种金属焊接,采用真空电子束焊开展了焊接工艺研发,通过外观检测、射线检测等确定了焊接工艺。结果表明,在镍基合金和不锈钢电子束深熔焊中,主要缺陷形式为冷隔和钉尖缺陷。焊缝中出现冷隔的主要原因在于厚壁试件焊接时金属蒸汽逸出受阻,在较快的冷却速度下留在焊缝中所致。当工作距离增加时,焊缝熔深减小,金属蒸汽逸出的行程减小,焊缝中出现冷隔缺陷的尺寸和数量也减小,当工作距离与焊接热输入搭配合适时,焊缝中的冷隔缺陷将消失。

摘要：在社会逐渐发展进步的背景下,我国的制造加工行业范围涉及的越来越广泛,消费者对产品的质量要求也越来越高,异种金属焊接技术的出现给了工业生产和发展提供了极大的帮助。在实际工作中因为对异种金属焊接工艺运用的越来越多,所以异种金属焊接在锅炉制造的实际过程中也出现了一些缺陷和问题,这就在一定程度上造成了在焊接过程中,对流受热表面中的异动金属出现了更为常见的问题及缺陷。通常在538°C或更高温度下输送蒸汽的过热器,都会使用两种完全不同的金属管道系统,在高温区域中会使用奥氏体不锈钢管系统,而在低温区域中会使用铁素体钢管系统。像此类的接头、金属和工艺上的焊接设计都是有不同之处的,铁素体材料特别容易在焊接的交界面处开裂。本文主要介绍及分析锅炉异种金属的焊接缺陷问题[1]。

摘要：以Al3003铝和HC180钢的高速冲击连接工艺为研究对象,建立二维有限元算法(Finiteelementmethod,FEM)和光滑粒子算法(Smoothed particle hydrodynamics,SPH)耦合分析模型,研究冲击连接工艺参数对铝钢接头界面特征形成的影响规律。结果表明,随着冲击速度的增加,波形界面的波幅尺寸会随之增加;而随着冲击角度的增加,波形界面波幅则会先增加后趋于平稳甚至降低。同时通过对HC180钢/Al3003铝合金板材的箔片气化冲击焊接试验研究验证了模拟分析结果,并分析放电能量对连接界面形貌的影响规律。随着放电能量的增加,铝钢连接界面波幅增加;当放电能量达到8.4 kJ时,界面出现漩涡结构和嵌入两侧基材的颗粒。连接界面附近会发生明显的晶粒细化现象,且随着冲击角度增加,界面附近细晶区域的面积逐渐增加。界面温度场模拟结果表明漩涡内部产生较大温升,电子探针(Electronprobemicro-analysis,EPMA)分析结果表明漩涡内部产生了铝铁金属间化合物。金属间化物主要以颗粒的形式嵌入母材基体中或分布在界面漩涡结构内部,且随着初始冲击角度的增加,元素扩散加剧,嵌入颗粒尺寸与嵌入深度均有增加。

摘要：本文采用预成形−高速冲击点焊工艺,获得到了连接强度较好的DP590/Al3003异种材料点焊接头。通过光滑粒子动力学模拟方法(SPH)分析了接头连接界面形成规律,并实验研究了接头界面特征与形成机理。结果表明:接头界面具有波形特征,连接强度与波形界面的波形参数存在一定关系;预成形直径较小或放电能量较低时外侧区域界面波形不明显;随预成形直径增加,外侧区域出现界面波且波长波幅呈增加趋势;一定范围内,随放电能量增加,即飞板速度增加时,连接界面中间区域的界面波的波长逐渐减小而波幅增加,外侧区域界面波波长和波幅均增大,连接强度增加;SEM和EDS分析结果表明,连接界面产生了裂纹和旋涡组织,并生成了少量金属间化合物。

摘要：进行了1,mm 6061铝合金和0.4,mm纯钛异种金属超声波焊接试验研究,分析了不同焊接能量输入对焊接接头的力学性能、界面组织和原子扩散的影响.结果表明:在高频振动作用下,铝钛接触界面能够实现有效的连接;能量较小时接触界面呈现局部微连接,力学性能较低;随着能量的增大,接触界面有效连接区域逐渐增大,界面连接紧密,接头力学性能得到提高;然而能量过大时,接触界面会出现空穴等缺陷,反而导致力学性能下降.扫描电子显微镜和X射线能量散射谱分析表明,铝/钛连接界面区域没有明显的金属间化合物生成.

摘要：钛是一种优异的结构材料，它具有低密度、高强度、高韧性、高耐蚀性和好的加工性能．对许多特殊设计来说，最佳的设计往往需要不同材料的组合．例如，宇航应用常使用钛配合铝或高强高温镍合金，这些不同材料之间的可靠连接就成了一个问题．常规熔焊法对大多数不同金属的组合是不可行的，这就要求设计者采用另外的机械连接法或非熔焊法．爆炸过渡焊为不同金属之间的完全冶金连接提供了一种解决办法．爆炸焊是一种利用爆炸力使两种金属部件之间产生一种冶金结合．尽管爆炸会产生相当大的热，但来不及将热传递到金属部件，因而金属部件没有明显的温升，爆炸焊台件母体没有明显的变化并没有热影响区，更不会形成脆性金属层．利用过渡熄的概念可使不同金属之间的焊合更适合于一般的制造厂．在过渡焊接中，金属部件一般以板或圆柱形式爆炸焊合，然后提供块、带或管件．此法用于钛与铝、铜、钢、不锈钢和镍合金的焊合，也可以进行其它金属的焊合．在制造中，钛部件焊到过渡焊件的钛面，其它金属部件焊到另一面．实际上，可采用爆炸焊来焊合任何金属，然而，不是所有的焊台区都具有理想的强度、韧性、延性和密封性等等．焊台区所要求的性能由其特殊应用所决定．在许多金属组合件中，在两个主要金属之间填充一个或...

摘要：同种或异种金属材料的粘接，用以补充铆焊工艺和机械装配，已得到了越来越广泛的应用。为了满足机械设备维修中某些机件(如轴承、齿轮等)粘接的需要，我们按结构胶的基本要求(钢-钢粘接剪切强度≥15MPa，韧性好，抗冲击等性能)，来设计胶种，性能上选到了钢-钢粘接剪切强度高于35～40MPa。从而，为工程应用开拓了广阔的发展前景。

摘要：根据异种细芯金属丝深熔池焊接工艺,研制了基于PLC控制的自动焊接机,实现发热电缆线芯自动化生产。详细介绍自动焊接机PLC控制系统的的组成、功能,重点阐述该控制系统中步进电机驱动控制和焊接时序控制的设计与实现过程。通过示范应用,PLC控制系统能稳定可靠运行,满足工业使用要求。