摘要：目的研究开发一种回收丁辛醇装置弛放气中的有效组分的工艺技术。方法该技术采用“脱醛-氨冷-稳定-精馏”工艺路线,即先利用精馏塔脱除丁醛等重组分,经氨循环制冷工艺将C;及以上组分冷凝为液态,接着通过稳定系统除却丁醛、水分以及不凝气后,最后经精馏分离得到丙烯、丙烷。结果该技术工业化应用后,弛放气回收装置设计处理能力为17.72 kt/a,年操作时间按8400 h计算,可回收丙烯、丙烷和丁醛共计14.28 kt/a,其纯度(w)均≥97.00%,收率均>95.0%。结论经标定后,实际效果较好。与其他装置对比后发现,该装置具有能耗低、无辅料消耗、产品收率和产品纯度高的优势。

摘要：介绍ICI-AMV弛放气冷箱工作原理及弛放气尾气中氢含量超标的危害,生产原料气改变对系统氢氮比的影响及冷箱液位长期无液位控制是其尾气中氢含量超标的主要原因。通过技术改造及从工艺和仪表方面控制弛放气尾气中氢含量降低到设计指标以下。

摘要：介绍了利用化肥厂生产过程中的弛放气经过脱硫净化 ,进行掺混调制成城市煤气的工艺过程。合成氨弛放气与半水煤气掺混体积比为 3∶1时 ,为最佳掺混气质 。

摘要：丁辛醇弛放气中(简称弛放气)含有较多的丙烷和丙烯,对其分离回收可用于制作液化天然气。水合物分离法能有效分离小分子气体混合物,今利用高压相平衡实验装置对水合物法分离弛放气以回收丙烷和丙烯进行了实验研究。实验采用"压力搜索法"测得弛放气在纯水及自来水中生成水合物的不同条件,进而分别在纯水、自来水以及在自来水中添加十二烷基硫酸钠(SDS)的三种不同溶液体系中考察水合物法分离弛放气的效果。实验结果表明:相同温度下,弛放气在自来水中生成水合物的压力比纯水中稍低。当原料气中丙烷和丙烯的摩尔含量分别为12.80%和36.75%时,达到单级平衡后,三种不同溶液体系的水合物相中丙烷和丙烯的总含量均约在60%以上,丙烷的平均回收率为86.62%(最高为88.73%),丙烯的平均回收率为78.94%(最高为83.46%),说明水合物分离法能够有效回收弛放气中的丙烷和丙烯组分,具有广阔的工业应用前景。

摘要：利用化工流程模拟软件,筛选和优化了工艺流程,给出了吸收塔和解析塔理论板数,提高了过程经济性和合理性,为项目基础设计提供了准确的依据。

摘要：本文介绍了合成氨弛放气中氨回收的两种方法——一段氨吸收法和二段氨吸收法,并详细地介绍了二段氨吸收法回收塔的设计计算。

摘要：为了保证燃气轮机的稳定运行,对弛放气的基本燃烧特性进行了研究。采用实验方法,研究弛放气的燃烧特性。将H2、CH4和CO按照不同的体积比配制混合气来模拟弛放气,在保证容积热负荷不变的情况下设计出实验工况,分别在不同的过量空气系数下进行燃烧实验,最终获得过量空气系数和燃料配比对弛放气扩散燃烧温度分布的影响规律。为多联产系统中设计燃用弛放气的燃烧器和燃烧室提供了依据。

摘要：本文对近年来变压吸附理论研究的进展作了概括性的介绍，采用多组为主体分离的平衡模型对工艺的成熟的氨厂弛放气提氢变压吸附循环过程进行了模拟，模拟结果与理论分析以及实验测定的基本规律相符合，表明该简化模型是可以适用的，其结果中提供为工业装置设计的参考。

摘要：分析了塔里木大型化肥装置因一段炉燃料气系统压力波动,导致高压蒸汽压力从10.7 MPa递减下降至8.92 MPa,并使整个系统接近高压蒸汽跳车的原因:①弛放气设定压力降低导致放空阀打开;②高压用户用汽量增加;③高压废锅产汽量下降。结果表明,通过提高一段炉温度、调整高压合成氨系统负荷、调整高压蒸汽透平抽气量、增加快装锅炉产气量等相应措施,高压蒸汽压力逐步稳定和提高,合成氨工况恢复了正常。

摘要：介绍了用膜分离方法从合成甲醇弛放气中回收氢气的情况。