摘要：西南化工研究设计院有限公司与河北辛集化工集团有限责任公司签订了30kt／a乙二醇项目技术转让合同及建设工程设计合同，项目预计2014年10月建成投产。该项目利用西南化工研究设计院自主知识产权的乙二醇技术，以工业弛放气中的H，和CO为原料，通过羰基法合成乙二醇。该工艺技术路线成熟可靠，

摘要：2013年4月3日,西南化工研究设计院有限公司与河北辛集化工集团有限责任公司签订了3万t/a乙二醇项目技术转让合同及建设工程设计合同,项目预计2014年10月建成投产。该技术利用工业排放气制乙二醇,大大降低SO2和CO2排放量,同时还可进一步合成高附加值下游产品。该项目利用西南院具有自主知识产权的乙二醇技术,以工业弛放气中的H2和CO为原料,生产羰基合成乙二醇。该工艺技术路线成熟可靠,通过对流程的优化和采用先进的节能降耗措施,使原料消耗和生产成本大,

摘要：鹤煤化工分公司为60万t／a甲醇装置，按最初设计，低压弛放气直接去气化单元做热风炉燃烧的燃料。多余的送火炬燃烧，后考虑到弛放气所夹带甲醇损失，在低压分离器出口设置一洗涤段，用来回收弛放气所央带甲醇，弛放气洗涤塔入口用于洗涤的脱盐水的流量为866kg／h，但在运行中发现，改造安装在低压分离器的喷嘴易堵塞，经研究决定对工艺管道进行改造，改造后时整个系统的长周期稳定运行起到了明显的效果。

摘要：为了解决焦炉煤气制备甲醇过程中存在的问题,对焦炉煤气制备甲醇工艺流程进行一定的优化设计,首先对焦炉煤气制备甲醇流程进行简介,在应用基础上提出对中压蒸汽加装减压减温装置,甲醇驰放气管道加装管道,火炬系统加装监控系统等优化改造方案,有效提升了甲醇驰放气、中压蒸汽等资源的利用效率,解决了甲醇制备过程中资源浪费问题,为企业降本增效提供一定的借鉴。

摘要：山东省化工规划设计院与鲁西化工集团联合开发设计的为8万t/a-16万t/a合成氨配套的“三气”回收装置，将合成氨厂的废气充分利用，投资省，“二气”消耗低，运转灵活，为企业创造了较好的经济效益。减少了大气污染，深受各化肥厂和环保部门的欢迎。三气回收工艺及燃烧炉已分别获得国家专利。

摘要：实际上,所有的硫酸生产均以使用催化剂促进二氧化硫氧化为三氧化硫的接触法为基础。本文叙述了一个用气体反复循环以补偿每次转化较少的非催化系统。

摘要：无动力氨回收装置是用以回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保技术。介绍了江苏恒盛化肥有限公司4 000 m3/h无动力氨回收装置的工艺流程、设计参数、技术指标和工艺设备特点;分析了该装置的节能环保效益。近期运行效果表明,采用该装置每年可回收液氨约7 000 t,减少含氨废水排放约5 000 t/a,创造经济效益约150万/a,投资回收期1年。

摘要：以合成氨膜提氢尾气为原料,根据气体压力、成分条件,采用低温液化精馏技术,将膜提氢尾气中的绝大部分甲烷提取并加工为管道天然气产品,通过管道输送方式就近并入天然气管网,从而解决合成氨提氢尾气利用不充分的生产现状。

摘要：介绍了以天然气为原料的甲醇装置工艺流程特点，提出了在原料气中过量补碳和回收合成弛放气中氢气调节合成补充气氢碳比的方法，使以天然气为原料的甲醇合成装置扩能５０％的目的。