摘要：由于IGBT(Insulatedgatebipolartransistor)较其它电力电子器件开关频率高、载流容量大、开通损耗小、饱和压降低等优点 ,已逐渐成为逆变焊机的主流 ,为了提高IGBT逆变电源的可靠性 ,设计了本脉冲反馈技术的控制电路 ,该电路实现整个电弧负载变化范围内焊接电流的无超调快速控制 ,既可满足焊接静特性和动特性要求 ,又可保证逆变弧焊电源的可靠性。本电路适用于单端正激式。

摘要：随着高性能薄板合金的广泛应用,基于实时能量控制波形弧焊技术的发展,对弧焊电源动特性提出了更高的要求.通过对移相全桥弧焊逆变电源的分析,可知移相全桥主电路本质上可等效为Buck模型,利用电路理论推导出小信号模型等效电路的电流传递函数,结合弧焊电源具体特点并进行简化,运用自动控制原理知识分析了弧焊逆变电源的动特性影响因素,并对基于峰值电流反馈的斜坡补偿方法进行具体设计分析,得出了基于峰值电流反馈弧焊逆变电源的动特性与输出回路电抗大小无关的结论.结果表明,仿真和实际电路试验结果均表明分析过程的正确性.

摘要：本文分析了弧焊电源的传导骚扰的产生机理,介绍了传导骚扰测试标准及测试方法,通过对几种样机的传导骚扰测试表明,虽然添加合适的滤波器可以使传导骚扰低于标准的限值,但在焊接设计之初就采取软开关功率变换技术并对可能产生传导骚扰的部件采取滤波、屏蔽等措施,可有效降低传导型电磁发射的水平,容易符合传导骚扰的限值要求并留有较大的裕量。

摘要：采用状态空间平均法,建立了半桥型弧焊逆变电源的小信号开关模型,从而计算出控制至输出的传递函数。针对弧焊逆变电源的输出特性要求,设计了逆变输出滤波器的参数,建立了半桥逆变弧焊电源电压反馈控制系统框图,然后设计PI控制器补偿网络,运用MATLAB仿真并比较系统补偿前后的波特图,观察到补偿后系统稳定性提高。

摘要：在研究基于微处理器控制的数字化弧焊逆变电源的基础上,提出了数字化控制器的变结构控制方法。以S函数作为闭环控制核心,结合Simulink电路模型建立程序化控制的弧焊逆变电源仿真模型。对该模型的外特性以及动特性进行仿真实验并分析,结果表明,仿真模型的外特性曲线符合一般规律,变结构控制相比独立PI调节方式极大提升了电流突变时的电流响应速度,并具有超调量小、调整时间短以及控制稳定等优势。该仿真模型对数字化弧焊电源的设计工作具有重要的指导意义。

摘要：软开关弧焊逆变电源在全桥拓朴的电源中应用零电压切换控制技术，可降低开关损耗，并改善器件的运行环境．本文主要对FB－ZVS－PWM变换器一个运行周期内每一时间间隔内工作状态的详细分析，并提出谐振回路的参数设计原则．

摘要：针对弧焊逆变电源控制系统的要求,介绍了适于弧焊逆变电源控制用的3种典型DSP芯片。通过对这3种控制用典型DSP芯片的性能进行对比,分析了DSP芯片的选型原则,从而为弧焊逆变电源控制系统的设计提供DSP芯片选型参考。

摘要：为实现弧焊逆变电源系统动态响应性能的提高,对逆变电源变压器的电感L进行优化,提出两种提高弧焊逆变电源动态响应性能的方法。即在保证变压器原副边最简匝数之比不变的前提下,采用减少变压器原副边匝数或采用变压器输入输出端并联来实现弧焊逆变电源动态响应性能的提高。采用Simulink仿真软件搭建弧焊逆变电源主电路模型和控制系统模型,证明负载瞬时变化时变压器电感L对闭环控制动态性能有影响。并采用PSpice仿真软件搭建弧焊逆变电源主电路模型和变压器模型来证明两种方法的可行性。

摘要：采用状态空间平均法对弧焊逆变电源系统建立了小信号模型,推导系统的传递函数,并对其开环频率特性进行分析。在此基础之上,运用自动控制原理的方法对系统的补偿环节进行设计。最后使用仿真验证了所设计的系统。仿真结果表明,所设计的补偿环节使弧焊电源的快速性和抗扰动能力有了显著的改进,说明设计的正确性。

摘要：针对多功能数字化弧焊逆变电源用于不同焊接方法时工艺过程不同和焊接参数众多的特点,采用键盘输入和LCD显示设计开发了基于数字信号处理器DSP的人机交互系统。通过数据结构的通用化设计和程序流程的优化设计,该系统实现了焊接工艺过程和焊接参数的方便设置和统一管理,用户操作和显示界面简洁、直观、灵活,极大地提高了多功能数字化弧焊逆变电源的实用性。