摘要：为评价弧面凸轮减速机构的综合性能,提出了基于熵权可拓理论的弧面凸轮减速机构综合性能评价模型。基于可拓理论设计出点、线啮合两种类型8种弧面凸轮减速机构创新方案,从结构设计、加工制造、动态特性和静态特性4个方面提取了10个评价指标建立弧面凸轮减速机构综合性能评价体系,基于熵权可拓理论建立综合性能评价模型,融合定性指标和定量指标数据,并通过层次分析法(AHP)熵权法进行指标权重组合赋值,采用可拓评价方法得出综合评价结果。该评价方法同时考虑主观性和客观性评价,对线啮合型和点啮合型两种啮合类型的弧面凸轮减速机构进行综合性能评价分析,在通用设计参数相同、运动条件相同和负载相同条件下对弧面凸轮减速机构综合性能进行排序选优,为后续弧面凸轮减速机构应用提供理论支持。

摘要：针对利用专用两旋转坐标联动机床加工弧面凸轮产生的加工误差,采用空间啮合原理和旋转变换张量推导了凸轮的理论廓面方程和加工后的实际廓面方程,并利用二元函数非线性方程牛顿迭代法计算出实际廓面法线和理论廓面交点,计算出凸轮廓面误差。误差分析结果显示在停歇段没有误差,在分度段随着凸轮廓面曲率的增大,误差增大;在滚子和凸轮的整个接触线上,离分度盘中心越远,误差越大。

摘要：为发挥点啮合弧面凸轮的优点,在圆柱滚子弧面凸轮中利用球形滚子替代圆柱滚子与弧面凸轮进行啮合,实现可控点接触,避开了点接触弧面凸轮的加工难题。文中分析了圆柱滚子接触线上压力角、滚子和凸轮间作用力随滚子力臂长度的变化关系,进行了结构优化,利用ADAMS软件分析了机构的运动学特性,研究有利于点啮合弧面凸轮的推广和应用。

摘要：针对弧面凸轮廓面的多轴数控加工,在分析现有各种加工工艺方法,尤其是分析单侧面加工方法存在的不足的基础上,围绕减小加工得到的实际廓面与理论设计廓面的极差,提出一种以刀轴轨迹面与凸轮廓面等距曲面的极差最小为优化目标的弧面凸轮单侧面数控加工刀位数据计算的优化算法。所建立的刀位优化算法综合了不可展直纹面侧铣加工的两点偏置算法和三点偏置算法的优点。通过实例对各种单侧面刀轨规划算法进行加工误差综合对比分析,结果表明所建立的刀位计算优化算法正确有效,可显著减小编程误差,为进一步提高弧面凸轮单侧面加工精度和完善加工工艺奠定了扎实的理论基础。

摘要：针对现有弧面凸轮廓面修形方法存在的不足,提出了一种全新的弧面凸轮廓面修形方法,并对该修形方法进行了理论分析与加工实践。采用弧面凸轮非工作面避让原则以防止分度段凹槽两侧廓面同时与滚子啮合,加厚分度停歇段凸脊以消除轴承与滚子内游隙,多滚子啮合时使压力角小的滚子优先参与啮合以提高传动效率,通过以上措施,有效地保证了弧面凸轮分度段的实际工作廓面与理论设计廓面、实际中心距与理论设计中心距的一致性,改善了弧面凸轮机构的装配性能、分度精度与传动效率,有效地消除了弧面凸轮机构可能存在的干涉现象。

摘要：推导了弧面凸轮诱导主曲率的计算公式 ,给出了弧面凸轮接触应力计算力学模型 ,并探讨了接触应力的计算方法。为复杂弧面凸轮设计分析提供了精确化手段 ,有利于凸轮机构CAD/CAE/CAM系统的建立。

摘要：弧面凸轮间歇摆动驱动装置是一种全新的摆动装置。本文介绍了该装置的特点,提出在该产品设计过程中,根据市场需求、产品成本降低来确定系列参数;在此基础上对该产品进行功能分析,建立功能模块系统,应用模块化设计方法求得用最少的模块组合出范围广的该装置系列产品;并介绍了参数化图库的建立过程,完成了该装置的模块化设计。

摘要：以Y31 80型滚齿机的床身、工作台及纵向进给滑板等为基件 ,根据弧面凸轮的加工特性 ,研究开发了具有双回转坐标的专用数控设备。提出了加工弧面凸轮专用数控铣床的设计方案。

摘要：一种可输出多种分度数的机构,该分度机构以弧面分度凸轮机构为原理,输出轴上安装多组分度转盘,转盘与输出轴之间通过电磁离合器连接。通过设计的一款所需的轴来满足该机构的输出要求。以设计的输出轴为研究对象,建立三维模型导入到ANSYS Workbench 12.0软件中进行模态分析,得到前六阶振动固有频率,模态振型分布图。为输出轴的振动特性分析,振动故障诊断和预报,以及进一步优化设计提供理论依据。

摘要：数控转台是立式加工中心的关键功能部件之一。文章介绍一种新型弧面凸轮传动式数控转台,利用SolidWorks软件对弧面凸轮数控转台进行三维实体建模,利用ANSYS软件进行静力学分析和模态分析,确定结构的动静态特性,通过分析结果验证所设计的弧面凸轮数控转台结构的可行性,为弧面凸轮数控转台的工程化应用和结构改进提供理论依据。