摘要：为了提高弧面凸轮机构的强度和可靠性,基于啮合原理和微分几何的理论推导了弧面凸轮廓面方程,进而推导了弧面凸轮诱导曲率的表达式,提出了弧面凸轮与滚子接触应力计算力学模型,给出了弧面凸轮静接触强度与疲劳接触强度的设计校核方法,为弧面凸轮机构的强度与可靠性设计提供了精确化定量手段。通过设计实例验证了所提出的设计理论。

摘要：利用VBA开发的弧面凸轮三维图形软件,对弧面凸轮三维图形进行了化设,绘制了复杂弧面凸轮的三维线架图,这对于进行复杂弧面凸轮的工程图交流,对设计阶段把握弧面凸轮的外形、压力角、脊部宽度与机械强度、减少和避免设计失效,都有着重要的应用价值。

摘要：介绍了弧面凸轮间歇摆动驱动装置的设计步骤,分析并推导有关计算公式,对该装置的系列化相关参数作初步确定,为该装置的进一步研发作理论上的分析。

摘要：弧面凸轮机构中现有凸轮曲线存在高阶不连续问题,造成传动稳定性和凸轮廓面质量降低,为此提出适用于常用凸轮曲线的高阶连续性改进方法。该方法通过解析分析寻找现有凸轮曲线的高阶不连续点,确定约束条件和插值区间;基于约束条件求解各段插值曲线,构建具有全局高阶连续性的改进型凸轮曲线。应用该方法对修正正弦曲线算例进行改进设计,并结合弧面凸轮机构设计实例展开验证分析,结果表明:改进型凸轮曲线下的弧面凸轮机构实现了运动全程角位移、角速度、角加速度、角跃度连续,机构传动稳定性得到有效提升,且凸轮线面光顺性达到G3水平,验证了该方法的可行性和准确性。

摘要：为了提高凸轮毛坯的成形精度,通过优化凹模型腔结构,并利用DEFORM三维有限元模拟软件对凸轮的等温挤压成形过程进行模拟。模拟优化结果表明,金属流动顺利,成形效果良好,为生产弧面凸轮毛坯的模具设计和成形工艺的制定提供了合理的参考依据。

摘要：简要分析了弧面凸轮机构的发展与特点、弧面凸轮加工专用数控铣床的现状以及缺陷,提出了重新开发和研制新一代加工弧面凸轮的专用数控铣床的必要性。完成了新型的五轴联动的弧面凸轮加工专用数控铣床的方案设计与结构设计,并应用Pro/ENGINEER野火版软件对主要零部件进行了三维实体造型、总装配、运动仿真和干涉检查。

摘要：介绍一种新型、高效的弧面凸轮减速器,对其进行了计算机辅助设计并试制出了样机。

摘要：目前弧面分度凸轮机构已被广泛应用于高速高精度传动场合,在运动传递过程中承受着较大的载荷,因此在工作过程中必须对其受力变形进行分析,预测其极限承载能力。对此,建立了弧面分度凸轮机构的有限元模型,具体分析了机构啮合传动过程中凸轮与滚子从动盘的受力情况,尤其是双滚啮合情况下的齿间载荷分配原则。最后,通过实例分析了弧面凸轮在传动过程中静力学变形薄弱环节,为进一步的优化设计提供理论依据和优化手段。

摘要：针对目前高速灌装机中弧面凸轮设计过程复杂,造型精度低及转盘间歇分度不平稳的问题,根据弧面凸轮与转盘的运动关系及灌装分度要求,建立弧面凸轮的轮廓曲面数学模型,采用分段建模对弧面凸轮进行造型研究。然后对所设计凸轮的轮廓曲面进行了曲面分析、干涉检查和运动学分析,结果表明弧面凸轮的造型具有较高的造型精度,可满足高速灌装设计要求。

摘要：结合弧面凸轮的结构特点,基于Deform材料成形软件,应用三维刚塑性理论和有限元分析方法建立了弧面凸轮等温挤压成形模型,分析了弧面凸轮等温挤压成形过程中应力应变,并对弧面凸轮挤压件形状和凹模型腔进行了优化设计。通过在凸脊侧面留有2 mm精加工余量,添加敷料于弧面倒扣部位,并在各连接表面之间采用直径1 mm的圆角过渡,可保障挤压工艺良好的填充性和脱模性。