摘要：针对辊式矫直过程建立具有边浪特征的带钢有限元仿真模型,通过对比现场工况实测矫直力与有限元模型计算所得的矫直力,得到二者误差在10%以内,验证了有限元模型的精度。分别采用原始曲率补偿法和塑性变形层增加法确定了4种弯辊量设定方案。采用上述方案对浪高为20 mm的带钢进行矫直,对比矫直后带钢平直度情况,得出按最高浪采用原始曲率补偿法计算得到的弯辊量矫直效果最优。同时随着弯辊量的加大,矫直力也随之增加,为现场边浪矫直过程提供了依据。

摘要：文章针对舞阳3800 mm厚板轧机生产线精轧机弯辊块、粗轧机平衡块的维修情况,结合现场实际完全摒弃奥钢联(VAI)原设计方案,创造性地制定维修方案,优化维修程序并重新设计、校核专用装备。新方案和新装备不仅节约大量维修施工时间,还大大降低了职工的劳动强度,取得了良好效果。

摘要：在宽幅铝箔轧机上采用新式液压控制回路,实现轧机弯辊控制及换辊控制。系统采用新的传动介质,解决了带材的污染问题,保证液压系统稳定工作。

摘要：针对热连轧弯辊窜辊系统存在的问题进行了优化设计，提高了板型控制精度。

摘要：基于有限元软件ANSYS建立了冷轧六辊轧机的三维弹塑性有限元参数化模型。将轧机实体模型转换成有限元模型,根据轧机的工作方式提炼出边界条件和载荷条件,施加在有限元模型上。参数化模型采用ANSYS参数化设计语言APDL编写。通过修改程序中的参数,计算分析了弯辊力、中间辊的串辊量以及带钢宽度等参数对带钢形状和辊缝的影响。计算结果表明:当带钢宽度小于1300 mm时,调整弯辊力对带钢板形的改变较为明显;当带钢宽度大于1700 mm时,调整弯辊力对改变带钢板形的作用变得非常小,此时通过连续可变凸度轧辊(CVC)的串辊来调节板形更有效。该结论与冷轧厂实践结论一致。

摘要：介绍了八钢热轧弯辊窜辊控制系统性能,针对存在问题,实施了改进措施。对设备设计及管理具有借鉴作用和实用价值。

摘要：热轧精轧机弯辊和窜辊装置对精轧带钢板形控制起着关键作用,本文详细介绍了精轧机组弯辊窜辊装置的结构,分析设备运行中存在的故障问题。通过弯辊油缸端盖和窜辊油缸结构改进及控制参数优化等措施,提高了弯辊窜辊设备的稳定性。

摘要：为了提高板形内环的执行效率,改善带钢板形质量,针对某300 mm四辊可逆单机架轧机,设计了基于自适应遗传算法优化的电液弯辊模糊控制系统．电液弯辊系统是典型的非线性系统,在考虑非线性因素后建立数学模型,采用最优保存的自适应遗传算法全面优化模糊控制器的量化因子、比例因子、积分因子、隶属函数的参数和控制规则．仿真和实验结果表明优化后的模糊控制明显较优化后的常规PID控制具有更强的鲁棒性、更好的动态品质和稳态精度,为进一步提高板形质量奠定了基础．

摘要：研究表明,板宽越小,工作辊之间的有害接触区域就越长,为改善板形所需要的弯辊力就越大;对于高强窄带钢而言,单纯通过弯辊机构已经无法得到良好的板形,弯辊和窜辊机构的综合运用,可以较大程度上克服板形边部减薄等问题,同时还可以均匀轧辊磨损,延长轧辊寿命,现场应用效果良好。

摘要：根据小曲率弯曲成形的特点,考虑了板料弯曲的纯弹性变形部分对回弹的影响,推导出根据板料强度、厚度和最终成形半径直接计算弯曲半径的回弹逆解公式,并应用于大口径UOE焊管预弯成形的设计上。根据计算公式给出了B～X100钢级板料UOE焊管预弯成形的预弯辊半径优化设计诺谟图。