摘要：为解决弹壳平底成形后壳体底部内圆角过大和平底上冲子开裂的问题,提出了一套弹壳打凹-平底成形工艺参数多目标优化设计方法。首先,采用中心复合实验方法,以打凹成形下冲子的凸起高度、圆角及锥角和打凹成形弹壳连皮厚度为设计变量进行实验设计,以打凹下冲子最大等效应力、平底上冲子最大等效应力和平底成形后弹壳内圆角为优化目标,结合SVR与GWO算法构建了弹壳底部打凹-平底成形工艺参数优化模型。其次,采用MOPSO算法在可行域内寻优,并联合TOPSIS和CRITIC构建了综合评价指标计算得出最佳工艺参数组合。最后,采用优化工艺参数组合进行数值模拟和工艺实验,结果显示,模拟结果与实验结果吻合,弹壳底部内圆角充填饱满,同时可避免模具折断失效。

摘要：针对某外贸款弹壳在调试生产中加工质量差和模具寿命短的问题,提出一种基于小样本数据驱动的弹壳打凹-平底成形工艺参数多目标优化与决策方法。首先,利用中心复合试验法设计试验,将各试验方案代入有限元模型中进行数值模拟,以仿真结果为基础采用随机森林算法建立弹壳打凹-平底成形工艺参数与打凹下冲头最大等效应力、平底上冲头最大等效应力和平底成形后弹壳内圆角的多目标优化模型。其次,应用改进多目标灰狼优化算法对多目标优化模型进行寻优并获得非劣解集,采用主客观综合熵权-优劣解距离法评价决策出最优工艺参数组合。最后,采用该优化工艺参数组合进行数值模拟和工艺试验,结果显示,模拟结果与工艺试验结果吻合,弹壳底部内圆角充填饱满,模具使用寿命得到提高。

摘要：镁合金弹壳是具有变厚度变曲率特征的组合回转体,根据其结构特点提出了一种镁合金弹壳超声自动检测方案,设计了相应的超声自动检测系统.对六自由度超声自动检测台进行了运动学建模,实现了超声扫描运动路径与探头位姿的精确控制.以壳体内缺陷散射模型和多元高斯声束模型为基础,建立了壳体缺陷超声测量模型,并绘制了壳体缺陷定量表征曲线.利用六自由度超声自动检测台对镁合金弹壳试块进行超声扫描实验,实现了对壳体人工缺陷的检出与定量,从而验证了本文方法的有效性.

摘要：以某型号弹壳为研究对象,针对初始设计方案中弹壳底部成形后底火室侧壁微折叠的问题,通过微观组织观察和数值模拟确定微折叠产生于打凹成形,而导致微折叠产生的原因为:打凹成形过程中,隔板处金属的径向和轴向流动明显快于内侧壁,导致隔板与内壁连接处圆角的曲率半径持续变小,直至出现微折叠缺陷。同时,该微折叠缺陷在平底成形时保留并随着侧壁金属的轴向流动向下移动,与实际观测到的微折叠缺陷位置相吻合。为提高弹壳成形质量和避免该缺陷问题,提出一种修改打凹成形模具尺寸以改善打凹成形金属流动的改进方案,数值模拟和工艺试验结果均表明,采用改进方案后,打凹壳、平底壳均无微折叠缺陷,其他尺寸达到设计要求,改进工艺方案能够满足实际生产需求,提高了弹壳底部成形质量。

摘要：某特种弹在设计时借用同型号和同规格的普通弹弹壳工艺,但由于该特种弹膛压远高于普通弹的,所以在高温条件下连发射击时出现了弹壳底火脱落的问题,直接影响枪械动作的可靠性,是枪弹技术要求规定的不许可缺陷.为此,在普通弹弹壳生产工艺的基础上对特种弹弹壳所使用的原材料、加工方式、热处理工艺进行了摸索,通过综合调整,较好地解决了底火脱落的问题.

摘要：研究铝质轻量化弹壳体根部断裂的问题。为求解断裂的因素,通过理论分析得到了弹壳轴向应力的强度特性,利用软件ANSYS建立有限元模型,对弹壳进行了强度分析。仿真计算得到了弹壳的应力分布,结果表明:应力集中出现在弹壳体根部,跟试验断裂位置一致,论证了模型的有效性。利用上述模型,改变模型参数,分析了不同摩擦系数和不同闭锁间隙对弹壳轴向应力的影响,发现摩擦系数越小,弹壳轴向应力越小;闭锁间隙对轴向应力影响不大。仿真结果可为轻量化弹壳的结构优化设计提供参考。

摘要：分析了弹壳成形工艺 ,设计了合理的模具结构 ,经使用证明 ,在卧式压力机上完全可以实现此类零件的大批量生产。

摘要：风波以后,只要是郑长有训练业务,我就会注意观察师范学院那栋教学楼,发现那些扒在栏杆上看战友训练的那些女生中有一人的神态和别人不一样,别的女生只是有意无意地看,而她看郑长有时显得很投入,像是心无杂念地欣赏一件艺术品,她的眼神只有在情窦初开的少女身上才能看到。 她就是以前被老兵取名康乃馨的那个女生,她外表沉静,浑身透着浓浓的古典美,想必不是校花也是班花。几天后,康乃馨站在楼上看郑长有的表情就显得有些伤感和惆怅,有些像《红楼梦》里的林黛玉。 郑长有终于没有“

摘要：本文通过对生产环保型礼花弹壳的环保型纸浆材料的性能进行了研究,得到这些材料的力学性能参数;利用有限元分析方法对环保型礼花弹壳的受力情况与其直径、厚度的关系进行研究,首次导出了表述它们之间关系的理论公式,为礼花弹壳产品的设计提供了理论依据。

摘要：某5.56mm型步枪,在射击的6发/7发左右,弹壳会在膛内被拉断。对此弹壳进行有限元建模和分析,计算弹壳在火药燃气内压作用下与枪管接触的应力应变分布,计算结果显示最大应力发生在弹壳前部转折处,与试验中断裂部位相同,所用软件为ANSYS。弹壳应力应变分布揭示了弹壳的危险区域和设计敏感参数,对危险区域进行了改进设计,计算结果对比显示,弹壳应力集中得到大大改善。