摘要：为解决味精瓶铰接瓶盖脱模困难的问题,设计了一种8次开模9次脱模六板式点浇口注塑模具,模具多腔布局为1模24腔。在模具中,模架采用一种三板式改进的六板式点浇口模架,分8次分型打开。在开模动作中,第1次和第2次打开用于流道废料的自动切除和脱模,第3次用于型腔内的脱模;第4~8次打开用于塑件在型芯上的脱模。在模架改进中,在定模板内增设定模推出板,增加一次强制脱模;在动模一侧第六分型板内增设一块内镶模板,增加一次强制脱模,从而实现了模架定模侧分3次打开,动模侧分5次打开。为保证动模能分5次按序打开,设置2种顺序控制机构对动模板的顺序打开进行控制,一种为翘板式锁扣机构,一种为锁芯滑动式锁扣机构,机构设计巧妙,动作稳定可靠,能有效降低模具的复杂程度和制造成本。

摘要：设计了一款自锁式联接套管塑料注射模,该套管内、外圆周存在多处倒扣,外圆周倒扣采用延时侧向抽芯机构,内圆周倒扣采用定模和动模强制脱模机构。该模具动作稳定可靠,塑料件脱模安全顺利,塑料件质量符合设计要求。

摘要：为避免注塑件在脱模时粘附在滑块上,在滑块上设置了推出机构。以奶瓶手柄塑件为例,通过分析奶瓶手柄的结构特点和成型工艺,设计了奶瓶手柄注塑模,介绍了模具结构与工作过程,重点阐述了哈夫滑块设置推出机构、强制脱模机构和冷却系统的设计。实验表明,滑块设置推出机构有利于塑件的脱模并能保证塑件的品质。

摘要：分析了色拉油瓶盖侧面多处带有凸起、凹槽及内螺纹的成型工艺特点,介绍了一种成型该塑料件的注塑模具的设计方法。首先确定了模具的三板模结构,阐述了模具通过开模机构和二次推出机构,利用塑料件本身的弹性变形实现塑料件强制脱模。

摘要：结合汽车液压油管90°弯管接头的注塑要求,设计了其一模一腔两板模结构模具。针对产品特殊的脱模要求,相应地设计了两种脱模机构:齿条圆弧转动抽芯机构和油缸驱动侧滑块强制脱模机构。齿条圆弧转动抽芯机构采用油缸驱动齿条,从而驱动圆弧形齿轮带动弯管型芯实现对弯管特征进行脱模;油缸驱动侧滑块强制脱模机构通过注塑机顶杆驱动实现产品从主型芯镶件上脱出,而后再由油缸驱动滑块对带有倒扣的端头特征进行二次强制脱模;管内型芯采用特殊水井增设隔水片来达到对型芯的冷却。模具结构及机构设计新颖,实现了产品的自动化注塑生产,可为同类产品的模具结构设计提供有益参考。

摘要：设计了一种多层同轴制品强制脱出模具。通过分析该制品注塑模的脱模过程,对该模具设计的难点进行了探讨,并重点阐述了制品多层同轴部分成型零件及二次顶出机构的设计方法。该模具结构合理、动作可靠、成型制品质量好,其设计对多层同轴类制品注塑模具的开发有一定的借鉴作用。

摘要：本文详尽介绍了矿泉水瓶盖注射模的结构。

摘要：分析了沐浴露瓶盖的工艺特点 ,介绍了瓶盖注射模的结构及工作过程 ,并介绍了注射模设计中采用的强制脱模、二次顶出、滑动型芯延时顶出机构等。

摘要：简要介绍一种带有金属嵌件的橡胶堵塞器模具的设计。模具采用反包结构,设计中胶料收缩率取值分别为:基体1.5%,靠近金属嵌件及内孔部位1.1%,远离金属嵌件部分及大外圆处1.3%,高度部分1.2%。主分型面选在两斜面相交处,另一分型面选在下模板处。试生产后,通过调整溢胶槽尺寸和半成品胶料质量,杜绝了产品抽边现象,产品达到技术要求。

摘要：针对带铰链结构的某药瓶盖的结构,对浇口的选择、脱螺纹及侧凹部位的脱模问题进行了分析,认为有两处设计难点,第一是脱螺纹机械,第二是针头的安装。最后确定采用齿条传动带动脱螺纹结构解决了脱螺纹机构,并且采用手工安装针头的方法。采用此方案设计的模具生产的药瓶盖符合客户的要求,得到了客户的好评。