摘要：为解决赤铁矿强磁选过程运行因工艺生产指标无法在线连续检测而难以实施闭环优化控制的问题,将过程知识、专家经验与过程数据相结合,设计了由基于案例推理的回路预设定模型、小波神经网络软测量模型以及专家规则补偿器构成的智能优化设定控制器.针对已有优化控制软件存在的标准化程度低、可扩展性差、资源无法复用等问题,设计并开发了基于.NET组件技术的集优化控制与运行监视为一体的磁选优化设定控制软件系统.该系统针对具有不同编程技能的研究人员,实现对动态链接库、Matlab脚本以及VBScript脚本3种算法形式的支持.在半实物仿真平台的实验研究表明,所开发的系统具有一定的鲁棒性,有效保证了最终产品质量.

摘要：磁选工艺是以不同矿物的磁化率之间的差异为基础。这种分选方法可以是干式也可以是湿式,目前已用于回收和富集有价矿物以及从产品中除去有害矿物成份。在论述矿物磁选时,有两个主要方法要予以考虑。首先是颗粒特性和磁化率的相对差别;第二是设计参数和磁选机所产生的磁场。磁选机类型(Types of Separators) 各种高磁场类型磁选机的一般特性如表1所示。感应辊式磁选机(Induced magnetic roll) 该机已问世多年,主要用于工业矿物提纯。这类设备是由位于磁路两极间的辊子感应产生磁力而得名。图1是一种感应辊式磁选机的示意图。

摘要：针对我国弱磁性矿石选矿效率低，强磁选设备存在磁场强度低、磁介质易堵塞、回收率低、维修难度大等重大技术难题。研究提出了微细粒弱磁性矿粒在综合力场中的动力学方程和影响弱磁性矿物选矿指标的关系方程式等一系列磁选机设计方面的理论问题；在装备设计中通过独特的铠装、水内冷磁系，减少漏磁，获得了1．0T以上磁场强度，实现了强磁选机节能；研发了棒状磁介质及其优化排列结构，解决了强磁选机易堵塞问题；发明了分选大颗粒物料（2～5mm）的强磁选机，解决了湿式强磁选机仅能处理小于1mm物料的难题；发明了干式振动高梯度磁选机，使强磁选从湿式分选扩大到干式分选。SLon系列强磁选机已有30多种型号，单台设备日处理量可达10000t。研究提出了强磁选选矿的新工艺，实现了SLon系列强磁选机的大规模工业应用。

摘要：1987年4月,南斯拉夫柳比亚铁矿公司(RO RZR“Ljubija)在普里耶多尔的奥马尔斯卡铁矿选矿厂建成投产了一个湿式强磁选系统以提高细粒矿泥的品位。至1987年9月,其回收率和精矿量均超过了流程设计指标。“柳比亚”系南斯拉夫最大的钢铁联合企业——泽尼察矿冶联合公司(RMK Ze-nica)的成员,而奥马尔斯卡工程则是南斯拉夫全国钢铁企业的合资项目。奥马尔斯卡选矿厂具有两个相同的生产系列,每个系列的生产能力为200万 t/a。

摘要：在中部采选公司,年处理80万t弱磁性铁矿石的磁选系统已投产。该公司的焙烧磁选厂自1962年开始处理这种铁矿石。矿石在30座直径为3.6m、长度为50m的回转窑中处理,在850～900℃温度下实现还原焙烧。回转窑利用天然气(甲烷)加热,采用天然气和褐煤作还原剂。焙烧矿石在磁场强度为80～100kA/m的筒式磁选机的系统中按磁铁矿选矿工艺进行选别。近几年来,选矿厂的矿石处理量已达900～950万t,精矿品位为64％～64.5％。由于天然气耗量大和空气污染,1989年焙烧窑就停止使用了,而选矿系统则由焙烧磁选改为单一磁选。最早的一个系统已在1988年12月投产。

摘要：介绍了一种新型永磁窗框式闭合磁体的结构形式、磁路设计以及采用高性能稀土永磁材料堆砌成功的稀土永磁对极闭合磁系的磁场特性和实测的磁场分布结果.

摘要：系统介绍云南北衙2 000 t/d选厂改造设计,分析弱磁选、强磁选、浓密和过滤四个部分的技术改造方案,对比改造前后的技术经济指标。

摘要：国外某含铋硫精矿铋品位为0.47%,根据含铋硫精矿化学组成、矿物组成及物相分析,作者采用磁性分析试验和条件试验,确定采用"磁浮"联合的工艺流程处理该矿石,并采用了石灰+水玻璃作硫抑制剂、硫酸铜作铋活化剂,自主研发的SAH作铋捕收剂,获得了铋品位为34.26%、回收率为80.06%的铋精矿,硫品位46.89%、回收率40.54%的硫精矿,硫品位31.67%、回收率58.45%、含铁53.29%的高铁硫精矿,客观有效地实现了矿石铋、硫资源的综合回收。

摘要：南芬选矿厂混合铁矿石选矿系统实际入选矿石与设计依据的矿石存在较大性质差异,导致半自磨机处理能力难以达到设计值、最终精矿铁品位仅达63%左右、精矿铁回收率仅达58%左右。为了解现场半自磨机处理能力低下的原因,以及现场工艺中哪些环节明显不适应入选矿石的性质,以便为工艺改造提供思路,进行了矿石磨矿特性研究和选矿工艺研究。结果表明:①矿石难磨是半自磨机处理能力低下的主要原因。②对单体解离很不充分的强磁选精矿采用螺旋溜槽重选强行抛尾是造成金属流失的重要原因。③二段球磨磨矿解离出大量的脉石和矿泥,直接进入反浮选作业严重影响反浮选的提质降杂效果是造成反浮选精矿铁品位较低的主要原因。现场根据研究成果并结合实际取消了原工艺中的螺旋溜槽重选作业,同时在二段闭路球磨磨矿作业与反浮选作业间增设弱磁选-脉动高梯度强磁选抛尾作业。改造完成后,现场生产运行平稳,生产指标显著改善,精矿铁品位提高了1.98个百分点、回收率提高了6.11个百分点。

摘要：为了给铁品位在50%左右的印度某赤铁矿洗矿溢流的利用提供依据,采用细筛—强磁选—阴离子反浮选流程和细筛—螺旋溜槽—强磁选—阴离子反浮选流程对该洗矿溢流进行了选矿试验。试验结果表明,在-0.076 mm占75%的磨矿细度下,两流程分别可取得精矿铁品位为67.01%,回收率为87.77%和精矿铁品位为67.12%,回收率为89.71%的选别指标。鉴于后一流程可比前一流程减少约1/3的浮选量,因此推荐采用后一流程。