摘要：研究了通过在羊绒纱线中加入彩色点子的方法,生产出具有特殊效果的羊绒纱线。中高支粗纺羊绒彩点纱的纺制具有一定的技术难度,文章对彩色点子的生产以及和毛、梳毛、纺纱、络筒等工艺进行了探讨,重点讨论了羊绒彩点纱的加工工艺。此研究为羊绒产品的设计开发注入了新的活力,开发出了一种比较理想的面料。

摘要：设计并生产了棉/苎麻混纺纱与黏胶彩点纱交织条子织物。络筒工序以“低车速、降毛羽、防断头”为工艺原则,整浆工序以“低车速、三均匀、贴伏毛羽、重被覆”为工艺原则。由于色经排列复杂,故采用手工穿经并严防穿错,织造工序以“低车速、大张力、早开口、低后梁”为工艺原则。经过各道工艺的优化,使得织造效率达到75.0%,下机一等品率达到87.0%,入库一等品率达到99.0%,缩水率控制在3.5%以内。

摘要：探讨纺制包芯竹节彩点纱的技术措施。分析并设计了该纱线的结构特点,通过设备改造和纺纱工艺优化,在白色棉氨纶包芯竹节纱的纺制过程中,在竹节处添加黑色棉纤维形成黑色彩点,成功开发出一种具有段彩纱、竹节纱、包芯纱三种纱线特征的新型复合结构纱线。指出:加强设备检查、降低粗纱捻系数、适当加大细纱机前区隔距、调节好氨纶丝包覆位置、控制好两根粗纱的间距可以有效提高纱线的质量指标。认为:开发的包芯竹节彩点纱在针织布面上可呈现出独特的视觉效果。

摘要：为提高彩点纱的成纱质量,介绍了彩点纱的特点及制作彩点纱的关键技术,从工艺特点、工艺、针布配置及成点体积大小控制等方面分析了揉搓成点工艺的特点,探讨了彩点纱的梳理工艺配置和控制,说明彩点纱的制作过程和纺纱过程是两个截然不同的工艺,其制作需要充分揉搓形成点子,纺纱需要对彩点梳理和牵伸进行保护;制作彩点遵循梳棉机5个必要条件的反控制,梳理时遵循正控制,通过工艺设计和措施控制,能够实现彩点纱特有的风格和特点。指出:梳理工艺设计是纺好彩点纱的关键;彩点纱评判具有模糊性,依靠感官来检验其与设计时的差异性,彩点制作和梳理保护过程具有随机性,是彩点纱工艺设计和质量控制的重点;采取合理的工艺设计、设备改造、针布选配,使彩点制作和梳理达到要求,同时满足彩点的独特风格需求。

摘要：为了更好地开发生产彩点段彩新型纱线,在应用分析彩点纱与段彩纱生产技术和工艺的基础上,设计了彩点段彩纱专用的生产工艺流程,并对彩点的生产原理、梳棉机的要求及清梳,并条,粗、细纱等工序的工艺配置及工艺要点进行探讨,根据竹节纱公式推导出段彩纱相关参数的计算公式。指出:生产彩点段彩纱需重点研究色彩搭配情况、彩点比例及形态、段彩的线密度和节长节距等,根据原料的适用性、产品的最终用途、生产技术和工艺的适应性、加工成本及产品的附加值等制定合适的生产工艺,并对各工序工艺配置、操作技术以及设备状态进行研究,方能生产出符合客户要求的彩点段彩纱。

摘要：探讨几种花式纱线开发生产的问题。介绍了几种花式纱线的特点及应用;就竹节纱、大肚纱、彩点纱、复合渐变竹节纱、复合渐变段彩纱等花式纱线品种的生产方法、技术要求,以及各工序生产技术要点进行了分析探讨;指出了花式纱线的生产难点及其解决办法;对花式纱线的品种开发问题提出了建议。认为:根据不同花式纱线的结构特点,应采取相应的生产技术措施;在花式纱线品种开发上,设计人员应从市场调研中汲取灵感,进行创新设计。

摘要：总结了涤纶/黏胶彩点布的设计与生产要点。为保证彩点分布均匀,涤纶/黏胶纤维条与彩点棉条要经过3道并条混合,各工艺参数设置要求合理,并增大络筒机清纱参数棉结、短粗节的检测范围,避免有色点子被切除。将彩点纱作为纬纱使用,缩短彩点布的加工过程,降低彩点纱在织造时的剧烈作用,能最大限度地避免彩点的流失。经纱为11.7 tex紧密纺棉纱,纱线细,根数多,因此选用ASG365型双浆槽浆纱机进行浆纱,浆料选择变性淀粉和PVA的混合浆,并多次优化了浆纱工艺参数。