摘要：针对标准型往复式切割器切割棉秆过程中动刀片磨损严重以及易出现棉花秸秆被动刀片前桥向前推倒、劈裂等问题,该文在分析往复式切割器切割图的基础上,提出了切割有效率的概念,并以切割有效率为研究目标,采用仿真技术和响应面法,研究了动刀片的结构参数(动刀片宽度、刀刃高度、前桥宽度)对切割有效率的影响,同时利用高速摄像系统观察分析了动刀片前桥形状对棉秆切割质量的影响;通过响应面分析,优化了动刀片的结构参数,建立了目标值与各影响因素之间的回归模型,并对模型进行了验证;通过高速摄像技术优化了动刀片前桥的形状,提高了棉秆切割质量。试验结果表明,动刀片宽度、刀刃高度、前桥宽度以及两两之间的交互作用对切割有效率都具有显著影响,动刀片前桥形状对棉秆切割质量有重要影响。优化设计的动刀片的结构参数是:动刀片宽度为90 mm、刀刃高度为52 mm、前桥宽度为15 mm、前桥形状为圆弧型,此时的切割有效率为96.148 2%。利用优化设计的动刀片,在棉花秸秆切割试验台上进行了棉秆切割试验,试验结果表明,新型动刀片的棉花秸秆割茬高度的平均值比标准型动刀片割茬高度的平均值低5.9 mm,棉花秸秆单位面积切割功的平均值降低了6.1%,棉花秸秆割茬截面平整率提高了12%。研究结果可为高效、低耗的棉花秸秆往复式切割器的设计提供参考。

摘要：针对往复式切割器切割图分析过程中传统方法存在的操作不方便等问题,该文基于Visual Studio可视化应用程序开发平台开发了往复式切割器工作特性分析系统。在对动刀片进行运动分析的基础上,推导出了3个特征区域面积的计算方法,对面积计算过程可能出现的特殊情况进行了分析。提出了一种基于步进运算的工作特性分析方法,可进行连续计算分析。对标准普通I型切割器分析的结果表明,当进距小于44 mm时无漏割区域,大于94 mm时无重割区域,等于61 mm时,一次切割区所占的面积比例达到最高值为88%。该研究为优化往复式切割器工作参数提供了一种高效的工具,为往复式切割器结构的优化设计提供了参考。

摘要：为了获得谷物联合收获机的理想工作状态,通过切割图分析,对联合收割机往复式切割器切割过程的一次切割区、重割区以及漏割区面积在不同切割情况下的变化特性进行了理论分析,得出了相应的速度匹配参数。在割刀切割速度与机器前进速度配比等方面为谷物联合收获机往复式切割器工作性能和作业效果的改善提供了理论依据和工作参数设计参考。

摘要：本文通过Matlab软件对切割器参数进行数值模拟,绘制了往复式切割器切割图,形成了重割区、漏割区面积--曲柄转速关系曲线图。结果表明:当刀刃高度和机器前进速度不变时,重割区和漏割区的大小与机器曲柄转速(割刀往复速度)有密切关系。当前进速度不变,随着割刀曲柄转速增大,漏割区变小而重割区变大,反之则相反。该结论不仅为割草机械的切割部件开发提供可靠依据,同时减轻设计人员的劳动强度,提高设计效率。

摘要：分析了甘蔗的结构及物理力学参数,研究了往复式切割器切割甘蔗蔗茎的机理,建立了往复式切割器切割甘蔗时的受力模型,得出了甘蔗切破头的切割状态,这对往复式收割机的设计以及降低甘蔗破头率具有重大意义。

摘要：阐述了往复式切割器的驱动机构——偏心轮曲柄摆杆机构的基本结构与工作原理,运用矢量方法对机构的运动规律进行了分析和理论推导,得出了机构的运动方程;利用动力学仿真软件ADAMS对该机构进行了运动仿真分析,得到了运动曲线图和对机架的激振力大小及变化规律。仿真结果表明：当输入转速为400 r/min时,切割器的运动周期是0.15 s,行程76 mm,速度为-1.5-1.73 m/s,加速度为-69.5-68.6 m/s^2;切割器运动时对机架产生的作用力为简谐载荷,当输入转速为469 r/min时,载荷大小为1 393 N。通过理论与仿真分析,为偏心轮曲柄摆杆机构的优化设计和动力学分析提供了理论依据。

摘要：对小型联合收割机上的往复式切割器结构运动情况进行分析,并运用UG软件对其建模并进行运动仿真分析,将运动仿真的结果以图表的形式输出,为该机构的优化设计提供参考依据。

摘要：阐述了往复式切割器的组成及工作原理,利用Inventor强大的三维造型及对零件强度的有限元分析功能,对往复式切割器动刀片进行三维建模,并对模型进行静力学分析。分析结果表明,动刀片的强度和刚度均满足设计要求,结构合理。

摘要：运用运动学的计算机仿真方法,通过建立联合收割机往复式切割器的运动学模型,作出在白噪声激励下的运动学仿真,其结果能够很好的描述往复式切割器的运动。在对仿真结果和实际现象的分析基础上,同时对传统设计公式提出修正。

摘要：切割是作物收获机械的主要工作环节,目前往复式切割器是现有收获机械应用最为普遍的切割装置,切割器切割性能的好坏将对作物收割效率和收割质量产生直接影响。对往复式切割器切割性能参数的测试可以为切割器的设计和优化提供可靠的方法。文章对现有往复式切割器测试方法和试验设备研究进展进行了综述和分析。在对现有往复式切割器切割性能测试分析方法总结的基础上,提出未来将着重开展高速摄像技术、丰富仿真试验模型数据库、充分结合自动化技术与人工智能等方面的研究。