摘要：某溶剂再生装置在开工阶段,再生塔和重沸器之间无法建立正常循环,再生塔底基本无温升,溶剂基本上得不到再生,导致催化裂化干气、液化气产品质量不合格。这是由于设计或施工过程中的失误造成的,主要包括:脱氧水管道接错;集液箱升气管高度与设计值不符;重沸器壳程内隔板底部的倒V形连通槽口过大。针对这些失误.分别采取了对应整改措施:取消经过废热锅炉加热后的高温脱氧水,采用温度为104℃的除氧水作为减温减压介质;将集液箱升气管高度由现场实测的600mm增高至1400mm,取消一个与降液管相碰的升气管;将重沸器壳程内隔板底部的倒V形连通槽口由半径100mm减少为15mm。以上整改措施实施后,再生塔及重沸器间循环正常,装置运行平稳。另外,对升气管的流通面积及高度、升气管顶端防雨帽、如何防止泄漏等集液箱设计方面的问题进行了探讨。