摘要：文章通过环隙对换热效果的影响分析,提出使循环气加热器内件环隙几乎为零的强化传热改进设计方案,并在工艺上采取了一些措施,确保改进方案的实施和换热器的制造质量,通过在DN500、DN600、DN800循环气加热器中的实际应用,证明了这一技术的可行性。

摘要：文章通过环隙对换热效果的影响分析,提出使循环气加热器内件环隙几乎为零的强化传热改进设计方案,并在工艺上采取了一些指地,确保改进方案的实施和换热器的制造质量,通过在DN500、DN600、DN800循环气加热器中的实际应用,证明了这一技术的可行性。

摘要：通过对国内某年产80万t甲醇系统的流程设计及关键设备结构进行深入分析,指出循环气换热器泄漏引起部分循环气未经反应器系统直接回流至循环机进口,通过合理的设备监控手段及流程改进措施,保证装置实现长周期稳定运行.

摘要：通过对循环气反应器在改造前后的树脂夹带、循环气中冷凝剂的摩尔组成、换热器的撤热能力、产品出料系统及终止系统进行对比,从而确定了循环气反应器需改造的部分及不需改造的部分。

摘要：格尔木30万吨/年甲醇装置在实际生产中,由于装置化学结蜡和环境气温的影响,装置冷后温度每年有长达6个月的时间持续超出设计指标运行,温度最高时超过设计温度33℃,对甲醇合成效率、甲醇产量以及装置能耗均造成严重影响。介绍了装置冷后温度超标对甲醇产量的实际影响并在理论上进行了计算分析,提出相应整改措施,并对甲醇回收量和预期收益进行评价。

摘要：以某套环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置为例,介绍了目前某主流的工艺路线的EO/EG装置的EO反应单元的核心设备布置及管道设计。重点研究了最重要的两套管系,循环气系统及反应撤热系统的设备布置和管道设计要点。

摘要：基于化工流程模拟软件Aspen Hysys(V7.3),以英国Davy公司开发的联甲醇合成工艺为对象,针对甲醇合成过程中循环气流量高于设计值问题,建立稳态工艺过程模拟,并通过模拟计算分别考察了合成气进入两反应器比例、闪蒸罐分离温度、反应器出口温度和驰放气流量对循环气流量的影响。结果表明,当进料比例在0.1~1mol、粗甲醇闪蒸罐分离温度在40~80℃、反应器出口温度在240~280℃、驰放气质量流量介于4~20t/h之间变化时,循环气的质量流量会在409~1300t/h之间变化。当有更多原料进入低压甲醇合成反应器,分离温度处于较低值,反应温度处于较低温度区间;驰放气量较大时,甲醇合成系统中循环气的流量会保持在较低的水平;提高驰放气质量流量的方法可以有效降低循环气的流量,减少循环气压缩机负荷,提高甲醇合成系统的操作弹性。

摘要：参照加氢裂化某工业装置使用的循环氢气液凝聚器,设计制造了一台相同工艺尺寸的气液凝聚器试验模型。在实验室内进行了冷态模型试验,研究剖析了气液凝聚器入口气速、含液量和液滴大小等工艺操作参数对分离效率及压降的影响;测定了气液凝聚器在不同入口气体速度时的循环气量并分析了其外循环工作机理;进而对气液凝聚器的分离效率、压降进行了计算,计算值与试验测量值吻合;为掌握循环氢气液凝聚器的操作工艺性能和设计应用提供了试验依据。

摘要：利用Aspen HYSYS流程模拟软件对英国DAVY公司串并联甲醇合成工艺进行稳态工艺过程模拟。采用平衡反应器,引入平衡温距表示反应过程与达到平衡的差距,对比驰放气释放的不同位置,对甲醇合成反应器进出口物流组成、粗甲醇质量流量、粗甲醇质量分数和循环气质量流量的影响。对比结果表明,优化驰放气的排放位置以后可以在保证粗甲醇产量的基础上降低循环气的质量流量,进而降低循环气压缩机功耗,改善甲醇合成系统的操作弹性,对实际生产过程起到指导作用,同时可以为后续新流程新工艺设计提供参考。

摘要：将已投入运行的设备信息反馈给设备设计者有助于未来水处理系统设计的最佳化。本报告分析了带有气冷凝汽器和零排放系统的混合循环电厂的水处理设计基础和预期的设备性能。