摘要：简要介绍微孔淀粉的特性及制备方法,对中试制备马铃薯微孔淀粉的反应罐进行设计。该设计根据微孔淀粉在制备过程末期因孔穴率增加而极易破碎的物理特性,提出新型非旋转系统的搅拌反应方式。此搅拌方式能较好的使淀粉乳保持均一体系,淀粉颗粒不沉淀,并与酶充分接触,形成漩涡小,柔和,产生的剪切力小,可保障制备微孔淀粉的良好性能。

摘要：以玉米淀粉为原料研究α-淀粉酶和葡萄糖苷酶对微孔淀粉制备的影响.采用均匀试验设计确定各因素对玉米微孔淀粉形成影响的主次关系。结果证明:α-淀粉酶必须与葡萄糖苷酶协同作用才能生产玉米微孔淀粉;各因素影响大小顺序为淀粉乳浓度>葡萄糖苷酶添加量>pH值>α-淀粉酶添加量;双酶法制备微孔淀粉较佳工艺参数是:时间12 h,温度45℃,葡萄糖苷酶加酶量23 U/g干淀粉,α-淀粉酶加酶量56 U/g干淀粉。在该工艺条件下所得到的淀粉水解率为43.3%,所得微孔淀粉的吸油率为1.15 g/g干淀粉。

摘要：研究以荸荠淀粉为原料,利用糖化酶和α-淀粉酶制备荸荠微孔淀粉。以吸水率、吸油率为指标,研究反应温度、反应时间、酶用量(糖化酶与α-淀粉酶总质量与淀粉干基的质量比)、酶配比(糖化酶与α-淀粉酶的质量比)及淀粉初始乳浓度对荸荠微孔淀粉等因素吸附性能的影响。通过单因素试验与二次正交旋转组合设计,优化荸荠微孔淀粉的制备工艺。采用优化组合工艺条件制备荸荠微孔淀粉,并与原荸荠淀粉进行理化性质比较分析。结果表明,影响荸荠微孔淀粉吸附性能的因素依次为:反应温度>酶用量>反应时间;制备荸荠微孔淀粉的适宜工艺条件为:酶配比为4:1、淀粉初始浓度为20%、p H6.0,反应温度为58℃、酶用量为0.94%、反应时间为15 h,验证试验结果表明此条件下,微孔淀粉的吸水率为151.05%,吸油率为161.87%,其吸附性能远高于原淀粉。采用扫描电镜观察发现微孔淀粉颗粒表面出现了孔洞状结构,同时出现部分塌陷,形成浅坑状。理化性质试验结果表明,与原淀粉相比,微孔淀粉的透明度、老化值降低,吸附性能、抗老化性、抗凝沉性得到明显改善。

摘要：以马铃薯为实验材料制备微孔淀粉,考察复合酶添加量及复合酶中α-淀粉酶和糖化酶的比例、反应温度、反应时间和反应pH对微孔淀粉吸油率、吸水率的影响。根据单因素实验结果,采用Box-Behnken试验设计和响应面分析法,确定其最佳工艺条件为:加酶量0.85%、α-淀粉酶和糖化酶的比例1∶2,温度50℃,反应时间12h,pH 4.15,此条件下微孔马铃薯淀粉得率为61.39%,淀粉的吸油率为66.85%。回归模型吸油率的预测值与实测值接近,表明响应面法对马铃薯微孔淀粉制备工艺的优化合理可行。

摘要：植物源农药大蒜素对几种主要的储粮害虫均有驱避、触杀、种群抑制和熏蒸作用,尤其以熏蒸作用最为明显。但大蒜素有很大的刺激性气味,直接熏蒸杀虫的持久性差、浓度均一性差。研究大蒜素缓释技术对于开发新的植物源熏蒸剂具有重要的指导意义。通过微孔变性淀粉不同配方和β-环糊精不同配方的包埋技术及不同加工工艺对大蒜素进行包埋,对比不同加工工艺及配方的大蒜素缓释剂杀虫效果。