摘要：对某轧钢厂小型棒材连轧机组自动化系统布局、设备选型和功能进行了介绍,目的对类似轧钢行业在自动化系统设备设计和选型过程中提供一个借鉴和帮助;通过重点介绍微张力控制原理、微张力采集、微张力在交流/直流电机中的计算以及工程实现方法,对微张力控制在工程中的实际应用提供一个思路和方法。此自动化系统设计合理,布局紧凑,微张力控制运行稳定。

摘要：简要介绍了某高线工程的自动化系统配置,重点描述了其中微张力控制在高速线材生产线中的应用。微张力控制的有效投入,避免了线材轧制过程中出现的堆钢和拉钢现象。

摘要：本文主要简述了H型钢连轧机机架间微张力自动控制,它包括机架间张力产生的原因、对轧件的危害和依据研究的结果设计一个微张力自动控制系统的方法.研究结果表明,该微张力控制系统的效果是十分明显的,可以将机架间的张力稳定地控制于2 kg/mm2左右.

摘要：目前国内Z-pinch实验中采用的丝阵负载是手工绕制的自适应式丝阵负载,每根丝的松紧程度不能保持一致,这在一定程度上影响了Z-pinch试验的结果。讨论了一种基于弹性变形测量和摩擦加载的微张力控制器的原理和结构,提出了微张力控制的张力大小、加载压力和线轮加速度之间的关系,设计制造了微张力控制器原型,并进行了微张力控制的初步实验,所设计的微张力控制器能实现4 g微张力控制。

摘要：武钢一热轧的工艺布置方案为目前国内少有的3/4连轧方式,这种布置方案不仅使得轧线上粗轧区的长度大大超出半连轧布置方案,而且对粗轧区的自动化控制系统也提出了更多的要求,除了需具备一般热轧厂单机架粗轧机的所有功能之外,还必须具备连轧的功能。根据该厂的具体情况,设计了粗轧区控制系统。运行结果证明,控制系统稳定可靠、操作方便快捷,很好地满足了用户的需求。

摘要：简要介绍了在热轧带钢生产过程中 ,活套装置的微张力、自动起落套、活套高度闭环控制等的实现过程 ,程序设计以及实际应用过程中的调整方法。

摘要：介绍了现有的三机架连板式H型钢轧机电气系统的改造。论述了轧机压下系统、微张力控制、速度调节的模型和轧制过程程序控制的实施方法。

摘要：根据热轧中宽带钢生产线的特点,给出了其自动控制系统的计算机配置和通讯方案;提出了出粗轧区轧机及辊道的速度控制和电动APC控制策略;将磁致位移传感器成功地应用到轧制生产中,提高了辊缝测量精度;给出了粗轧全自动控制方案和程序设计;针对活套起套速度设定不当可能引起带钢“颈缩”现象,提出了活套“软接触”解决方案;介绍了精轧机组无活套机架和粗轧机组模糊微张力控制的方法。

摘要：本文介绍了南昌钢铁厂棒材自动化系统的组成,软、硬件的设计特点。对活套控制、微张力控制等进行了讨论。提出了一些解决PLC快速响应的方法。对现代化棒材轧钢自动化系统作了总结。

摘要：介绍了连轧棒材厂大圆钢轧制方案的改进过程。结合连轧棒材厂自身的设备特点来设计工艺流程，改进后的轧制方案克服了原设计的缺点，批量生产后取得了一定的经济效益。