摘要：基于物联网MQTT协议开发一种能实现温度、湿度、空气流动速度等防疫服装内部环境控制装置,与主流防疫服装结合,在不影响病毒隔离效果的前提下,显著提升防护服的穿着舒适性。若防护服内部空气湿热难耐,该系统的排气电机将内部湿热空气排出,进气电机把外界空气经空气高效过滤器(新风)灌入防疫服装内部,并使防疫服装内部时刻保持微正压状态。软件设计采用C语言,配置WiFi联网功能,可以实时监测显示防疫服装内部的温湿度值并将数据传送至疫情防控应急指挥部。该系统的控制器与主流防疫服装可拆分可组装,能快速置换出湿热空气,迅速形成微正压,确保外界病毒不会进入到防疫服装内部,保护防疫人员。疫情防控应急指挥部能够及时了解防疫人员工作时的身体状况,避免因过度劳累造成身体严重透支,甚至危及生命。

摘要：塔河油田采油一厂凝析油稳定装置投产后因凝析油物性发生变化,按设计温度运行时,稳定塔底再沸器管束表面结盐垢及出口管线盐堵十分严重,停产清洗时倒入事故流程生产,严重影响生产安全,导致凝析油损耗大,而且浪费水资源,对再沸器等设备也会造成严重的腐蚀。通过国内调研,结合现有工艺流程,考虑发挥现有设备最大效益,选定微正压+分馏复合稳定工艺为技术攻关方向,并制定了工艺技术改造优化设计。

摘要：1.概况我厂在1990年7月在某设计院的指导下,将一台闲置4t/h沸腾炉改装为吹风气潜热回收的水管余热锅炉。设计时没有设置吹风气燃烧炉仅靠合成放空气连续燃烧所维持的“长明火焰”来点火、助燃,并仅将原沸腾段改为燃烧室,燃烧室内没有蓄热装置。设计时就考虑到不完全燃烧的可能。所以在流程中将引风机出口的烟气部分送回吹风气总管再进入燃烧室燃烧。原省煤器改为空气予热器。采用9—19~#5—6鼓风机Y5—47~#6引风机、

摘要：针对传统的氮封系统装置存在的缺陷,介绍了一种新开发的微正压氮气保护装置。该装置采用模块化设计,将氮气高压部分置于密闭壳体中,并增加含氧量监测措施,减少了高压氮气的使用点和泄漏率。此外,氮封管道末端采取压力监测和补氮措施,保证了氮气使用高峰时各点的氮气用量,减少了低压氮封阀的使用数量,大大降低了企业生产成本。

摘要：进入90年代,煤粉锅炉燃烧后的干灰被广泛应用到交通、建筑的各个领域,一些燃煤电厂纷纷进行干出灰项目的改造.正压气力输灰系统、负压气力输灰系统、微正压浓相气力输灰系统先后问世.如何拥有一套比较理想的干式气力除灰系统已成为燃煤电厂研究、探索的主要问题之一.东台热电厂使用的是浙江菲达机电集团公司生产的微正压浓相气力输灰系统.该系统1997年投入运行,经过一年多的运行实践和局部整改,现在这套系统完全能满足该厂2台75t/h燃煤锅炉全部出干灰的需要,年生产商品灰销售收入达70万元,在实际应用中该系统体现出自动化程度高、安全可靠、经济实用的优点.

摘要：我厂是年产2.5t合成氨的小氮肥企业。为进一步节能降耗,于1990年11月份,我厂进行了以二煤变一煤的节能技术改造,于同年5月份一次开车成功,实现了蒸汽自给。目前生产稳定,消耗下降,效益显著。现就低温吹风气潜热回收系统的设计,运行情况作一介绍。

摘要：针对徐州电厂微正压气力输灰系统试运期间暴露出的问题，指出系统设计不合理的地方，提出了相应的改进措施。

摘要：核电厂主控制室空调系统设计文件对主控制室的微正压提出了明确的要求,上级监管部门亦对此提出了明确的监管要求。但是,核电厂主控制室微正压的范围、实时监测与报警、调节与控制都没有明确的设计标准。本文结合洁净厂房设计规范(GB50073-2013)的相关规定以及工程实践经验确定了核电厂主控制室微正压范围,并且给出了一种主控制室微正压实时监测与报警、调节与控制的设计方案。

摘要：针对油浸式电流互感器在环境温度变化时,密闭空间内部会产生微负压,影响电器设备安全运行问题,通过对其结构组成分析,提出了微正压油浸式电流互感器的设计方案,给出了理论计算方法及具体实施方案,同时对全年温差较大地区的油浸式电流互感器进行了这项技术的设计举例。

摘要：平圩发电厂600MW机组的除灰除渣系统由美国Allen-Sheman-Hoff公司负责施工图设计、设计技术的转让和主要设备的供货。它是国内投运的第一套微正压气力除灰系统。笔者有幸参加了600MW机组的除灰除渣系统的安装和调试,现将该系统的原理、概况和特点介绍如下。1