摘要：为了探明微波法提取兴安百里香精油最佳提取条件及其主要组分活性,采用正交设计进行提取条件优化,并与水蒸气蒸馏法提取精油速度以及精油组分进行比较,同时对微波法提取精油及其主要组分的体外抗氧化活性及抑菌活性进行评价。结果表明:在浸泡时间3h,料液比1∶1(g∶mL),提取时间40min,微波功率540W的最佳提取条件下,提取得率为1.04%。由GC-MS分析可知,微波法提取兴安百里香精油主要成分为百里香酚(52.52%)、α-萜品烯(12.72%)和对伞花烃(8.24%),提取的精油主要组分种类与水蒸气蒸馏法相一致。各主要组分中,百里香酚的DPPH·清除活力最强(IC50,473.63mg/L),且β-胡萝卜素漂白抑制率也最高(IC50,250.91mg/L),仅对伞花烃无抗氧化活性。体外抑菌实验表明:兴安百里香精油3种主要组分中百里香酚抑菌活性最强,α-萜品烯次之,对伞花烃无抑菌活性。百里香酚对各测试菌种均表现出一定的抑制活性,其中抑制活性最强的为枯草芽孢杆菌,抑菌圈直径为16.85cm,最小抑菌浓度(MIC)为0.23g/L。

摘要：为缩短样品处理时间和提高测定准确度,本文设计和优化了微波处理辅助提取浮游植物叶绿素a的方法,并比较了反复冻融法和微波法对浮游植物叶绿素a的提取效率.结果表明：（1）微波法提取叶绿素a的最优处理条件为：高火（额定输出功率800 W）处理60 s左右.过滤水量为：贫营养型水体为1000 ml以上,中、富营养水体为100~500 ml.（2）反复冻融法在测定贫营养型水体时更稳定,而微波法对中、富营养水样提取率显著高于冻融法,可提高7%~12%,对具胶被及硅质外壳的藻类提取效率极显著高于冻融法,测定结果的相对偏差更小,且提取时间较冻融法缩短一半以上,适用于富营养化水体的应急监测.

摘要：为提高胶囊滤棒的检测效率和精度,基于微波谐振腔微扰法设计了一种胶囊滤棒质量检测装置,主要由下料装置、滤棒输送装置、微波检测单元和分选装置组成。通过建立波峰形位分析算法,对胶囊滤棒中胶囊的缺失、位置偏移和破损3种情况进行快速检测。结果表明,所设计的检测装置和波峰形位分析算法对于胶囊位置具有较高的检测精度,对于胶囊的缺失和破损情况均有较好的识别效果。胶囊位置重复性检测最大标准差为0.111 mm,胶囊缺陷检测准确率达到100%;装置检测速度为120支/min,可满足胶囊滤棒质量检测需求,保障了胶囊卷烟生产质量。该装置为胶囊滤棒质量检测提供了一种快速有效的方法。

摘要：从羊毛废弃物中提取角蛋白,可促进羊毛废弃物的持续利用,减少环境污染。采用水浴和微波2种加热方法,通过还原法从废弃羊毛中提取角蛋白,探索了还原剂浓度、反应时间、反应温度、表面活性剂浓度、pH值及微波功率等因素对羊毛溶解率的影响。结果表明:与水浴热诱导相比,在相同的实验温度下,微波热诱导可大大缩短提取时间、提高羊毛溶解率,其中微波加热的最佳提取工艺:尿素浓度8 mol/L,焦亚硫酸钠浓度0.3 mol/L,十二烷基硫酸钠(SDS)浓度0.2 g/L,体系pH为6.5,反应温度65℃,反应时间2 h,微波功率为400 W。

摘要：通过正交试验设计 ,确定利用微波辅助碱溶酸沉从槐米中提取芦丁的最佳工艺条件。粗产品的得率为 2 2 .4 % ,纯度为 6 1.1%。利用此法提取芦丁提取率高、成本低 ,是一种很好的芦丁提取方法。

摘要：检验报告单收受和操作的过程中易被污染，成为院内传染的媒介。甲醛熏蒸法消毒有强烈的刺激性，污染环境。微波在各种领域中已被广泛使用。本文设计了微波处理检验单的有效方法，并与甲醛、臭氧相比较，结果报告如下。

摘要：目的:确定微波法提取大黄多糖的最佳工艺条件。方法:以大黄多糖的含量为指标,以微波功率、微波时间、提取次数、料液比、pH为因素,利用单因素实验确定因素水平,正交试验法进行试验设计,对微波法提取大黄多糖的工艺进行优化研究。结果:大黄多糖微波提取的最佳工艺条件为:微波时间3 m in,微波功率400W,料液比1∶10,pH10。结论:本实验为大规模工业生产中用微波法提取大黄多糖的工艺制定提供了依据。

摘要：以浓硫酸为介质,重铬酸钾为氧化剂,利用微波法快速合成己二酸,该法具有产率高、时间短、毒害小等优点。对Thiele管熔点测定装置进行了设计,具有操作简单、安全便宜、导热效果好、自动显示读数、节省石蜡油等优点,完全符合实验教学改革的要求。

摘要：该研究采用微波法提取低挡绿茶多酚,在单因素试验的基础上,选择乙醇浓度、微波时间、微波功率、料液比为自变量,茶多酚提取率为评价指标,设计L9(34)的正交试验,研究各自变量交互作用及其对茶多酚提取率影响,确定最佳组合方案为:A2B1C3D2,即乙醇浓度60%、料液比1∶6、微波时间25 s、微波功率为360 W,在此工艺条件下,茶多酚提取率达27.64%。

摘要：分析了基于微波法雷达液位计的测量原理、影响因素及测量部分的系统设计和处理过程 ,导出了基本计算公式 。