摘要：为了确定微粉煤旋转摩擦电选降灰试验的最佳操作参数,在分析微粉煤试样密度组成、矿物组成及煤和矿物的摩擦荷电性质的基础上,研究了充电器转速、分选电压以及气流速度等关键操作参数对微粉煤旋转摩擦电选降灰效果的影响,并采用Design-Expert软件中的Box-Behnken试验设计模块对试验参数进行了优化。结果表明:随着充电器转速的增加,精煤产率不断下降,灰分先降低后增加,分选效率先增加后降低。随着分选电压的增加,精煤产率和灰分都呈下降趋势,分选效率不断增加。随着气流速度的增加,精煤产率和灰分先降低后增加,分选效率则不断降低。当充电器转速为5 000 r/min,分选电压为40 k V,气流速度为1.5 m/s时,微粉煤旋转摩擦电选降灰效果最佳,分选效率最高为21.34%。

摘要：为探索表面改性对微粉煤摩擦荷电特征的影响,对微粉煤表面进行改性处理,分析不同改性条件对微粉煤中主要矿物成分及各密度级微粉煤的介电常数和荷质比的影响。试验结果表明:表面改性对试验样品的摩擦荷电特征产生了比较明显的影响,用煤油做表面改性剂,当改性剂用量为9 000 g/t、改性时间为10 s时,微粉煤中净煤与黄铁矿,高岭土、石英的荷质比差异以及各密度级微粉煤的荷质比差异都比较显著,这种差异有利于在微粉煤摩擦电选过程中脱除含灰分和硫分较多的高密度级微粉煤,提高摩擦电选的脱硫降灰效果。

摘要：针对传统永磁磁选设备磁场强度低的不足和微粉煤磁选脱硫的需要,基于多面挤压和磁铠装技术,研制出一种新型煤粉永磁磁滤器,并进行磁场特性模拟和分选试验研究.结果表明:软铁厚度为4mm,环径比为10:3时,磁场强度最高为3.298T,挤压导磁和铠装聚磁效果显著,磁场强度随着软铁与磁体厚度比的增加先增后减,最佳比例关系为1:5.环径比对磁场强度变化影响很小.磁场强度随软铁伸出分选空间长度的增加而增大,但趋势渐缓,软铁伸出0.5mm时,导磁效果明显.磁选脱硫和降灰率随粒度减小而增大,不同粒级煤粉的脱硫和降灰率随精煤产率增加而减小,0.074～0.15mm粒级的精煤产率为95.61%,脱硫和脱灰率分别达44%和43%.